PCB技術 - PCBボードはなぜ銅で被覆される必要があるのか？

銅クラッドは、その上に配線なしで領域を覆うことを意味します PCBボード 銅箔で、それを接地線に増やすために、それを接地線に接続してください, ループ面積を減らす, 電圧降下を減らす, そして、パワー効率と干渉防止能力を改善してください. 接地線のインピーダンスを減らすことに加えて, 銅コーティングはまた、ループの断面積を減少させ、信号ミラーループを強化する機能を有する. したがって, 銅被覆プロセスはPCBプロセスにおいて非常に重要な役割を果たす. 不完全, 打切りミラーループ, または、誤って配置された銅層は、しばしば新たな干渉を引き起こし、回路基板の使用に悪影響を及ぼす.

DPC基質調製プロセスフロー

DPC基板構造

銅クラッディング工程と厚膜プロセスの比較

プロジェクト

銅クラッディング法

厚膜法

導電性回路金属組成

純粋な銅線は優れた性能を持ち、酸化しやすく、時間の経過とともに化学的変化を生じない。

銀パラジウム合金は，容易な酸化，易マイグレーション，安定性などの欠点がある。

金属とセラミックの接着力

における結合力 PCB基板産業 18 - 30 MPaに達する, そして、ストーンセラミック回路基板の接合強度は、45 MPaである. 接着力は強い, 落ちない, そして、物理的性質は安定である.

貧弱な拘束力は、アプリケーション時間の経過とともに年齢を続けます、そして、結合力はますます悪くなります。

ライン精度、表面平坦性と安定性

エッチング法を使用して、線の縁はきちんとしていて、バリがなく、非常に微細で、高精度です。また、石のセラミック回路基板の銅の厚さは、1×4−1 m、1 mmの間でカスタマイズされ、線幅、線径は20×1／4 mとすることができる。

印刷方法を使用すると、製品は比較的ラフであり、印刷回路の縁はバリやニッチになりやすい。銅被覆の厚さは20×1／4 m以下であり、最小線幅及びライン径は0.15 mmである。

ライン位置精度

露光・現像方法を用いると位置精度が非常に高い。

スクリーン印刷では、画面張力や印刷時間が増えるにつれて精度が低下する。

表面処理

表面処理プロセスとしては、ニッケルめっき、金めっき、銀めっき、OSP等がある。

銀パラジウム合金

ラムプロセスとDPCプロセス

ラム過程で, セラミックメタライゼーションは高エネルギーレーザビームを使用してセラミックと金属イオンを示す, 両者が一緒に成長する効果を達成するために密接に結合されるように. ラム技術を使用した銅クラッドは、銅層の厚さを制御することができ、グラフィックの精度を容易に制御できるという利点がある. stoneonセラミック回路基板の銅クラッド厚さは、顧客要件に応じて1, そして、線幅と線直径は、20. 即ち, レーザ分野における科学技術の応用と深化, における銅クラッド技術 プリント基板 産業は既にレーザ技術を通して高いセラミックと金属層の結合と優れた性能の効果を達成することができます.

DPC工程では、電気めっき法を用いる。セラミックメタライゼーションは、一般に、クロムまたはチタンからなる接着層と、セラミック表面上に銅からなるシード層を形成するためにスパッタリングプロセスを使用する。接着層は、金属回路を増加させることができる。銅シード層は導電層として機能する。