PCB技術 - PCBボード検出技術と危険記述

[Methods for testing common people on PCBボード]

電気試験は、通常、すべての連続性（すなわち、開放回路と短絡回路）を検出するためにテストポイント間のインピーダンス特性を測定するためにホイートストンブリッジを使用する。視覚検査は，電子部品の特性とプリント回路の特性を視覚的に検査することによって欠陥を見つける。短絡または開いた回路欠陥を探すとき、電気テストはより正確です。視覚テストはより簡単に導体間の不正確なギャップを検出することができます。視覚検査は一般に製造工程の初期段階で行われる。欠陥を見つけて、製品の修飾率を確保するためにそれらを修復してください。

（1）PCBボードの目視検査

拡大鏡または較正顕微鏡を使用する, オペレータの目視検査を用いて回路基板が適格かどうかを判定する, そして、訂正操作がいつ必要かを決定すること, 従来の検出方法. その主な利点は、低コストのコストとテストフィクスチャ, その主な欠点は人間の主観的エラーです, 高い長期コスト, 不連続欠陥検出, データ収集の難しさ. 現在, 増加のために PCB生産 PCB上のワイヤ間隔とコンポーネントボリュームの縮小, この方法は、実行不可能になった.

PCBボードオンラインテスト

製造欠陥を見つけて、彼らが仕様を満たすことを確実とするために電気的性能テストを通してアナログ、デジタルと混合信号成分をテストしてください。ニードルテスターとフライングプローブテスターのベッドのようないくつかのテスト方法があります。主な利点は、各ボードの低テストコスト、強力なデジタルおよび機能テスト機能、高速かつ徹底的な短絡とオープン回路テスト、プログラミングファームウェア、高欠陥カバレッジ、および簡単なプログラミングです。主な欠点は、フィクスチャ、プログラミングとデバッグ時間をテストする必要があります。

PCBボード機能試験

機能系試験は、回路基板の機能を確認するために、回路基板の機能モジュールについて総合的な試験を行うために、中段及び生産ラインの終わりに特別な試験装置を使用することである。機能試験は初期の自動試験原理であると言える。それは特定のボードまたは特定のユニットに基づいており、様々な機器で完了することができます。

最終製品試験，物理モデル，積層試験などのタイプがある。機能試験は、通常、プロセス改善のためのフットレベルおよびコンポーネントレベル診断のような詳細なデータを提供しておらず、専用の装置および特別に設計されたテスト手順を必要とする。機能テストプログラムを書くことは複雑であるため、ほとんどの回路基板製造ラインには適していない。

自動光学検査

自動目視検査としても知られており、光学的原理に基づいており、画像解析、コンピュータ、自動制御などの複数の技術を総合的に使用して、生産に遭遇した欠陥を検出して対処する。製造欠陥を確認する比較的新しい方法である。AOIは通常、リフローの前後で使用され、電気試験の前に電気処理または機能試験の合格率を改善する。このとき、欠陥を補正するコストは、最終試験後のコストよりもはるかに低い。

自動X線検査

X線に異なる物質の吸収率の違いを使用して、テストする必要がある部品を見て、欠陥を見つける。それは主に超微細ピッチと超高回路基板とアセンブリプロセスでブリッジング、欠片、不良アライメントなどの欠陥を検出するために使用されます。また、ICチップ内の内部欠陥を検出するために、その断層イメージング技術を使用することができます。

ボールグリッドアレイとブロックはんだボールのはんだ付け品質を試験するのは現在の方法である。主な利点は、備忘符コストなしでBGA溶接品質と埋め込まれたコンポーネントを検出する能力です主な欠点は低速，高故障率，再加工はんだ接合の検出の困難さ，高コスト，プログラム開発時間が長い。これは比較的新しいテストです。この方法はさらに検討される。

レーザ検出装置

pcb試験技術の開発である。これは、プリント基板をスキャンするためにレーザービームを使用して、すべての測定データを収集し、プリセット修飾値と実際の測定値を比較します。この技術はベアボード上で実証され，組立ボード試験のために考慮されており，量産ラインに対しては十分である。高速出力、備品や視覚的な非カバーされたアクセスは、その主な利点です高い初期コスト、メンテナンスと使用問題は、その主な欠点です。

7 .サイズ検出

穴の位置、長さ、幅、位置、および他の寸法を測定するために二次元画像測定器を使用してください。pcbは小さく，薄く，ソフトな製品であるので，接触測定は容易に変形を生じ，不正確な測定を行うことができる。二次元画像計測装置は高精度寸法測定器となっている。プログラムの後，sirui測定のイメージ測定器は，測定精度が高いだけでなく測定時間を大幅に短縮し，測定効率を向上させる完全自動測定を実現できる。

[ PCBボードを片手で持っている危険はなんですか]

回路基板PCBアセンブリとはんだ付けのプロセスでは、SMTチップ処理メーカーは、プラグインのコンポーネント挿入、ICTテスト、PCBの分割、手動はんだ付け操作、PCBボードネジ、インストールリベット、マニュアル圧着コネクタ、PCBAの循環などの操作に関与する多くの従業員または顧客を持っている。一般的な動作は、BGAおよびチップコンデンサの故障を引き起こす大きな要因である回路基板だけを保持することである。

それで、片手でPCBボードを持つ危険は、何ですか？

（1）PCB基板を片手で保持することは、一般に、小型、軽量、BGA、およびチップ容量を持たない回路基板に対して許容される。しかし、大型ボード、大型ボード、およびBGAおよびチップコンデンサのサイドボード上の回路は避けるべきである。この挙動は、BGA、チップキャパシタンスおよび偶数チップ抵抗器のはんだ接合を容易に引き起こすので、失敗する。したがって、プロセス文書においては、回路基板の取り方の要求事項を指定する必要がある。

片手でPCBボードを保持する簡単な方法は、回路基板の循環プロセスです。ベルトラインからボードを取るか、ボードを置くに関係なく、ほとんどの人々は無意識にスムーズであるため、片手でボードを保持する練習を採用します。手で溶接する場合は、ヒートシンクを取り付け、ネジを取り付ける。動作を完了する必要があるので、回路基板を片手で持ち、他の作業項目を操作することは当然である。これらの一見通常の操作は、しばしば大きな品質のリスクを非表示にします。

(2) Installing screws, 多くの PCBAパッチ 加工工場, 経費を節約するために, ツーリングは省略. PCBAにネジを取り付けるとき, PCBAの部品は、部品の凹凸により変形することが多い, 応力感受性はんだ接合部の亀裂発生原因.

（3）スルーホール部品の挿入

スルーホール構成要素、特に比較的厚いリード線を有する変圧器は、比較的大きなリード位置許容性のために取付穴に正確に挿入することが困難であることが多い。オペレータは、正確である方法を考えることはなく、通常は、PCBボードの曲げおよび変形を引き起こし、また、周囲のチップコンデンサ、抵抗器、およびBGAに損傷をもたらす。