PCB技術 - PCBボード洗浄技術PCBボード製造工程

PCB回路 基板 中国で広く使われている. 印刷回路基板の製造工程中に汚染物質が発生する, ダストやデブリなどの製造工程におけるフラックス及び接着剤及び他の汚染物質の残留物を含む. PCBボードがクリーン面を効果的に保証できない場合, それから、抵抗およびリークはPCB回路基板の故障を引き起こす, それによって製品の耐用年数に影響する. したがって, 製造工程におけるPCB回路基板のクリーニングは重要な工程である.

有機溶剤と脱イオン水を中心とした半水洗, 一定量の活性剤をプラスする, 添加物からなる洗浄剤. この洗浄は溶剤洗浄と水洗浄の間にある. これらPCB工場洗浄エージェントは、有機溶媒および可燃性溶剤である.フラッシュポイント, 低毒性, 使用に安全, 水で洗わなければならない.

浄水技術は今後のクリーン技術の発展方向である。純水源と排水処理のワークショップを確立する必要がある。洗浄媒体として水を使用して、界面活性剤、添加剤、腐食抑制剤及びキレート剤を水に加えて、水性溶媒及び非極性汚染物質を除去することができる一連の水ベースの洗浄剤を形成する。

クリーンフラックスまたはクリーンはんだペーストのないはんだ付けプロセスで使用され、洗浄のための次のプロセスに直接はんだ付けした後、自由な洗浄技術は現在、最も一般的に使用される代替のPCBA技術であり、特に、移動通信製品は、ODSの代わりに使用される方法を基本的に使い捨てである。溶剤洗浄は主に溶媒から汚染物質を溶解除去するために用いられる。溶媒洗浄は，迅速な揮発性と強い溶解性のため，簡単な装置を必要とする。

回路基板の両側の回路間の電気的接続を行うために、銅は電流を運ぶことができるので、選択の金属として真鍮に取って代わられ、比較的低コストで製造が容易である。1956年に、米国特許庁は、アメリカ合衆国陸軍の代表を出しました。科学者のチームは、「回路を組み立てているプロセス」のために特許を捜しています。pcb回路基板の特許化されたプロセスはメラミンと他の基板の使用を含み，銅箔層は強固に積層され，配線図が引抜され，次いで亜鉛板上で撮影される。プレートはオフセット印刷機の印刷版を作るために使用される。耐酸性インクは、回路基板の銅箔表面に印刷され、露出した銅はエッチングによって除去され、「印刷ワイヤ」となる。テンプレート，スクリーニング，ハンドプリンティングなどの他の方法も提案されている。そして、インクパターンを堆積させて、それからコンポーネント・リード線またはターミナルのポジションと一致するために型を有する穴をパンチして、リードを挿入して、ラミネートの非鍍金された穴に挿入して、それから溶融しているハンダ浴の中でカードを浸漬するかまたは浮くこと。はんだは、トレースをカバーし、コンポーネントのリード線をチップファクトリトレースに接続する。

以来、大きな変化が起こっている. 電気めっきプロセスの出現, 両面PCB 最初に電気メッキされた穴の壁に現れた. 表面実装技術は1980年代に関連した技術である. それは、過去20年で実際にあります. 1960年代に始まった研究, そして、ガスマスクは、トレースとコンポーネントで起こった腐食を減らすのを助けるために1950年初期に適用されました. エポキシ樹脂は、アセンブリボードの表面に散らばっている, 我々が今知っている共形と同様. コーティング, 印刷回路基板を組み立てる前に最後にスクリーンがインクをパネル上に印刷する, 画面上ではんだ付けする領域をブロックする.