PCB技術 - PCBA処理フラックス用量の処理リスク

イン PCBA処理, 多くのエンジニアは、使用されるフラックスの量をコントロールしようとしています, しかし、良好なはんだ付け性能を得るために, 時々、より大きな量のフラックスが必要です. の選択はんだ付けプロセス PCBA処理, エンジニアはよく溶接結果を気にするので, フラックス残渣は気にしない.

大部分のフラックスシステムは、安定性危険を避けるために接着剤分配装置を使用します。選択的なはんだ付けのために選択されたフラックスは不活性状態にある不活性状態にあるときには不活性であるべきである。

による大量のフラックスの適用 PCB工場 それはSMD領域に浸透し、残留物の潜在的なリスクを生成する原因となります. 溶接プロセスにおける重要なパラメータは安定性に影響する. キーは以下の通りです：フラックスは、温度が低く、非開口部が形成されるSMDまたは他のプロセスに浸透します. プロセス中に溶接に悪影響を与えないかもしれませんが, 使用中, 未開封のフラックス部分と湿度の組み合わせはエレクトロマイグレーションを生じる, これは、フラックスの拡張性能が重要なパラメータとなっているのに役立ちます.

選択的はんだ付けのためのフラックスの使用における新しい開発傾向は、フラックスの固形分を増加させることである。通常、ハンダ付け装置のパラメータを調整することによって、フラックスドーズ量を制御することができる以外は、通常、はんだ付けプロセスは、In−2の磁束固形分含有量が500〜2000 mg／gである。フラックスの膨張性能は，フラックス後の固体の総量が乾燥しているので，その品質に重要である。

しかし、すべての賛否両論があります。pcba‐oem法の利点は明白であるが，ある種の安全性リスクもある。

PCBA鋳造機メーカーは、電子部品およびPCBの全体的な注文を担当しているので、PCB回路基板製造業者は、製造コストを低減するために、いくつかの偽および粗い材料を注文することができる。これが起こるのを防ぐために、Diranderは材料の品質を確実にするためにオリジナルの材料の元の証明書を与えるためにPCBA OEMメーカーを要求することができます。

PCBA鋳造材料の全処理サイクルでは、電子部品を購入するサイクルは最も不安定である。具体的には、顧客が使用する部品は比較的乏しく、共通の製品ではなく、部品の需要が大きい。在庫を持っていないと注文を取る必要があるメーカーは、チップ工場間の材料の到着に影響を与え、最終的には通常の生産サイクルに影響を与えます。より受動的な状況に陥るのを避けるために，製品サービスプロバイダは，材料調達の進捗をスケジュールするためにpcba oemメーカーを必要とし，材料の到着時間を追跡する。

の製造過程で PCBA OEM生産, 何らかの要因のため, 大量の製品には品質上の問題がある, バッチ修理が必要です. PCBA OEMチップ処理メーカーが強い修理能力を持たないならば, 製品メンテナンスにつながる, そして、メンテナンスサイクルは延長されます, これは最終的に製品の配送時間に影響し、顧客に比較的大きな損失をもたらす.