PCB技術 - PCB工場ガラス繊維PCB基板サンプル

次に、ガラス繊維プリント板における鉛噴霧スズと鉛フリースズの特徴と欠点を詳細に紹介する。

コンデンサを取り付ける最初のことは取り付け距離です。容量の低いキャパシタは、共振周波数が高く、デカップリング半径が小さいため、チップの近くに位置しています。少し大きめのものは外層から少し離れた場所に置くことができます。しかし、チップをデカップリングするコンデンサはすべてチップに接近しようとしている。チップの周りに均等に分布する各価値レベル。通常、チップを設計する際には、電源とピンの配置位置が通常チップの四辺に均一に分布していることが考慮されます。そのため、電圧摂動はチップの周囲で均一に脱結合しなければならない。デカップリング半径の問題でチップ上部の680 pfキャパシタをチップ上部に置くと、チップ下部の電圧摂動がうまくデカップリングできない。キャパシタを取り付けるときは、ケーブルの小セグメントを使用してキャパシタをパッドから抜き、穴を通して電源平面に接続します。

従来のプリント配線板のクリーニング方法は、溶剤でクリーニングすることであった。CFC−113と少量のアルコール（またはイソプロパノール）からなる混合溶媒は、テレビン油半田の残留物に対して良好な洗浄効果を有する。しかし、CFC-113は大気に破壊的な影響を与えるため、現段階では使用を厳禁している。

現段階では、水性洗浄、半水性洗浄、有機溶媒洗浄、無洗浄処理を含む非ODS洗浄処理技術を採用することができる。電子機器の要求、清掃品質の必要性と加工工場の具体的な条件に基づいて決定しなければならない。水性洗浄1.1水性洗浄加工技術水性洗浄処理技術は水性洗浄材料である。洗浄効果を高めるために、水に界面活性剤、洗浄改質剤、脱硫剤などの化合物（一般に2%〜10%）を少量添加することができる。プリント基板上に異なる特徴を有する環境汚染の詳細は、水系洗浄剤中の防腐剤として使用することができ、その洗浄用途をより広範にすることができる。水ベースの洗浄剤は、水溶性汚れに使用されます。

金属PCB中の通常のプレートは、標準FR−4を含むアルミニウムコアから構成されている。簡単に言えば、3層の金属コアから構成されています。アルミニウム系PCB板は放熱層を含むため、部品の動作温度を合理的に下げ、製品のライフサイクルを向上させることができる。アルミニウムベースPCB基板は、従来のFR−4基板に比べて熱伝導性が優れている。アルミニウムベースPCB板の金属材料層は、部品の熱を迅速に排出することができ、それによって熱伝達率を低下させ、良好な熱伝導性を有する。

PCBボードは高密度である。過去数十年間、集積回路チップの処理速度の向上と実装技術の発展に伴い、PCBボードの高密度化がトレンドになりうる。それはとても信頼できる。一連の検出、テスト、老化テストを通じて、PCBの長期使用寿命は20年と保証でき、信頼できる仕事の中で行うことができる。ソリューションを設計することができる。PCBの様々な特性、例えば電気設備の物理、有機、化学、機械設備は、設計案の標準化と標準化に基づいて設計することができる。時間が短く、効率が高い。

鉛錫フリースプレーは環境に優しい技術です。それは人類に危害を与えない。現在の提唱過程は鉛フリースズ中の鉛含有量が0.5を超えないことである。鉛を含まないスズはより高く溶解する。そして、溶接点がより強固になります。基本的には、鉛スプレーと無鉛スプレーはプロセスです。鉛の純度が違う。鉛フリーのスズが自然環境をより安全に保護することは、将来の発展の傾向である。本文は鉛噴霧スズと無鉛噴霧スズの特徴と欠点を詳しく紹介した。しかし、安全ではないことや環境保護は人に有害であることから、鉛フリー錫スプレー、無毒無害を推奨している。これも現段階で普及している金属表面処理技術である。