PCB技術 - PCBホールプレートとはんだマスクの設計要点

の過程で PCBA パッチ処理, PCBホールプレートとはんだマスク設計は非常に重要なリンクです. 次, これら2つのリンクのプロセスを分析し、PCBボードと PCBA 処理.

PCB加工におけるオリフィスプレート設計

穴をあけられたディスク設計（メタライズされた穴と非金属化された穴によるいろいろなタイプのディスクのデザインを含む）は、これらのデザインはPCBの処理能力に関連しています。

フィルムと材料の膨張と収縮PCB生産,プレス時の異なる材料の膨張と収縮, パターン転写と掘削の位置精度, etc. 各層のパターン間の不正確なアラインメントをもたらす. 各層のパターンの良好な相互接続を保証するために, パッドリングの幅は、層間のパターンアライメント公差の要件を考慮しなければならない, 効果的な絶縁ギャップと信頼性. 設計に反映されてパッドリング幅を制御することです.

（1）メタライズされたホールパッドは5 mil以上でなければならない。

（2）絶縁リングの幅は一般的に10ミルである。

（3）メタライズされた孔の外層上のアンチパッドリングの幅は、主に半田マスクの必要性を考慮して提案されている6 mil以上でなければならない。

（4）メタライズされた孔の内部層におけるアンチパッドリングの幅は、絶縁ギャップの要件を主に考慮した8 mil以上でなければならない。

（5）非メタライズホールの反パッドリング幅は一般に12 milとして設計される。

二番目, はんだマスク設計 PCB処理

最小のソルダーマスクギャップ、最小のソルダーマスクのブリッジ幅、および最小のNカバーの拡大サイズは、はんだマスクパターン転写方法、表面処理プロセスおよび銅の厚さに依存する。したがって、より正確なソルダーマスク設計が必要な場合は、PCBボードファクトリを知る必要があります。

（1）1 ozの銅の厚さの条件では、ソルダーマスクギャップは0.08 mm（3 mil）以上である。

（2）1 ozの銅厚の条件では、半田マスクブリッジの幅は0.10 mm（4ミル）以上である。LM−Sn溶液は、いくつかのソルダーレジストに対する攻撃効果を有しているため、LM−Snの表面処理を使用する場合、半田マスクブリッジの幅を適度に増加させる必要があり、最小値は通常、0.125 mm（5ミル）である。

（3）1 ozの銅の厚さの条件下では、導体TMカバーの最小膨張サイズは、0.08 mm（3 mil）以上である。

ビアホールのはんだマスク設計は、図1の製造性設計の重要な部分である PCBA 処理. プラグホールには、プロセスパスとビアのレイアウトに依存します.

（1）ビアホールのハンダマスクには3つの主要な方法があり，プラグホール（ハーフプラグとフルプラグを含む），オープン小窓，オープンフルウィンドウがある。

2）BGA下のビアホールのはんだマスク設計

BGA犬のために、穴ハンダ・マスクを経たボーン接続は、穴穴設計を考慮に入れます。

BGAリフローはんだ付け時のはんだマスクのオフセットによりブリッジすることは容易ではない。

第2に、BGAの下側基板表面が波の頂上を直接通過すると、ウェーブはんだ付け時に半田の出現とはんだ付けを低減でき、スポットの再溶融が信頼性に影響する。