精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBA回路基板製造工程において, 板を組み立てるには機械や装置がたくさん必要だ. 工場の機械設備の品質レベルは、製造能力を直接決定することが多い.
必要な基本設備 PCBA生産 はんだペーストプリンタ, 配置機, リフローはんだ付け, AOI検出器, コンポーネント角カッター, はんだ付け, 錫炉, 洗濯機, テストフィクスチャ, 検査器具, 老化テストラック, etc., 異なるサイズのPCBA回路基板処理プラント, 装備されている機器にはすべての違いがあります.
はんだペーストプリンタ
最新のはんだペーストプリンタは、一般に、プレート装填、はんだペースト添加、インプリント、及び回路基板転写からなる。その動作原理は、まず、プリント基板を印刷位置決めテーブルに印刷し、その後、印刷機の左右のスクレーパによって、ハンダペーストまたは赤色接着剤を、ステンシルを介して対応するパッド上に印刷する。転送ステーションは自動配置のための配置機に入力される。
ハンダペースト印刷機に含まれるクリーニング工程は、ハンダペースト印刷機の底拭き、ハンダペーストステンシルのオフラインクリーニングを含む。
マウンター
マウントマシン：マウントマシンとしても知られている, "Surface Mount System" (Surface Mount System), 生産ライン上, これは、はんだペーストプリンタの後に構成されます, 配置ヘッドを動かすことによって、正確に表層コンポーネントをマウントすることは、デバイスを配置した PCBパッド. 手動と自動の2種類に分割.
リフローはんだ付け
リフローはんだ付け内には加熱回路があり、空気または窒素を十分に高温に加熱し、部品が取り付けられた回路基板に吹きつけることにより、部品の両側の半田が溶融してマザーボードに接合される。このプロセスの利点は、温度が制御し易く、溶接プロセス中に酸化を避けることができ、製造コストが制御し易くなることである。
AOI自動光検出器
aoi（自動光学検査）は，光学原理に基づいた溶接生産に遭遇した共通欠陥を検出する自動光学検査装置である。aoiは新興の検査技術であるが，急速に発展しており，多くのメーカは自動自動検査装置を立ち上げている。
自動点検の間、機械はカメラを通してPCBを自動的にスキャンして、イメージを集めて、イメージ処理の後、PCBの欠陥をチェックして、表示/自動サインを通して欠陥を示して/マークして、メンテナンス要員によって修理されます。
コンポーネントトリミングマシン
ウェーブはんだ付け
錫炉
一般的に言えば、錫炉は、電子溶接で使用される溶接工具を指す。個別部品基板においては，溶接の一貫性が良好であり，操作が簡便で高速で作業効率が高い。それは生産と処理のための良いヘルパーです。
（八）超音波洗浄装置
半田付け後の基板上の汚染物や残留物を除去することができるPCBA回路基板を洗浄するために使用される。PCBA回路基板の信頼性を改善し保証する。
10 fct検査器具
FCT（機能テスト）は、テストターゲットボード（UUT : Unit Under Test）に提供される模擬操作環境（刺激と負荷）を参照して、様々な設計状態で動作させるために、UUTを検証するために各状態のパラメータを取得するために、テストメソッドの機能が良いか悪いです。簡単に言えば、UUTに適切な刺激をロードし、出力端の応答が要件を満たすかどうかを測定することである。
エイジングテストスタンド
バーンインテストラック缶テストPCBA 板の板, そして、ユーザーの操作をシミュレートするのに長い時間を待つことによって問題があるPCBAボードをテストします.
洗浄工程
ハンダペーストプリンタの底を拭いて、ハンダペーストステンシル洗浄、赤グルースクリーンクリーニング、フィクスチャキャリアクリーニング、PCB回路基板洗浄等。
