精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
あなたがビルド時間に達することを確実とすることは常に表面実装生産の最優先事項です. しかし, the challenge faced by many original equipment manufacturers (OEMs) is that the processes involving printed circuit board assemblies (PCBA) can be numerous and complex. 小さな詳細は大きな違いを生む.
この記事では、生産を簡素化し、目標を達成し、コストを削減するのに役立つ4つのコア電子部品のパッケージの問題を探る。
1 .コンポーネントの変更を最小限に保つ
材料（BOM）の請求を指定するとき、デザインエンジニアが同じボード参照でいくつかの類似したコンポーネントをリストするのは珍しいことではありません。このオプションの要素は、より良い意図を提供することができるが、異なるメーカーによって提供される部品のサイズおよび形状が変化することがあるので、それは挑戦である場合がある。
改善する4つの方法 PCBA生産 efficiency
通常、表面実装ピックと場所の手順は、特定の部分に設定されます。予想された許容範囲を超えるどんな逸脱も、部品を拒絶して、生産ラインが研削を止める原因になるかもしれません。一貫性を維持するために、常に1つの承認された部分を手配するためにあなたの材料供給者に尋ねてください、さもなければ、彼らはあなたのピックアンドプレイスプログラムがオフラインで更新されることができて、どんな高価な機械ダウンタイムも避けることができるように、あなたにどんな可能な変化についても知らせるべきです。
効率的パッケージの選択
デバイスが提供されるフォーマットは、集積回路（IC）の領域で特に大きく変化することができる。典型的なICパッケージング方法は、ワッフルトレイ、チューブおよびリールをそれぞれ含むことができ、通常、部品番号の終わりに特定の文字または番号によって区別される。
あなたの目標がより良い効率を成し遂げることになっているならば、テープと曲がりくねっている部分は推薦された選択です。もちろん、場合によっては、通常、バッチサイズで小さい新製品導入（NPI）の場合のように、接着されて傷つく部品を要求することは可能ではない。これらのケースでは、それ以上の量の機器を購入する商業的な意味を作ることができない場合がありますので、記録とリール形式でそれを受け取ることができます。
チューブのパッケージングからテープとリールまで部品を変更することを決定する場合、また、カバーテープ上のシーリング品質が適切であることを確認する必要があります。質の悪いシールは、カバーテープの動きのリスクを増加させます。
スプライシングコンポーネントを避ける
場合によっては、より大きな連続テープを形成するために、少量のテープおよび巻線アセンブリを一緒に接合する必要がある場合がある。しかし、このスプライシングがうまく行われないならば、テープは表面実装マシンで動けなくなるかもしれません。カバーテープがキャリーテープから引き離されるならば、あなたはオペレーターによって解決される必要があるスタックされた機械で残されます。そして、高価なダウンタイムに終わります。
常に計画されていないものを計画する
製造プロセスに固有のものは、物事が時々予想通りに行かないということです。表面実装機が間違って配置されている場合は、コンポーネントを削除または破損し、あなたはあなたがそのコンポーネントのより多くのインベントリがある場合は、2つの困難な選択肢があります。SMTを使用して構築を続行し、手動で部品を一度それが到着すると、または部品を交換することができます（または待機）を交換することができます。現実は、どちらのオプションも特に理想的でないということです。手動で部品をインストールすると、品質に影響を与える可能性があります損傷のリスクを増加し、あなたの配信時間に影響を与えます。同時に、作業を停止することを選択すると、お使いのマシンがアイドル状態であり、お金がかかります。
あなたにWastageを置くこと PCBAコンポーネント kit may cost you a small amount in the first place, しかし、それはあなたの追加の再加工でポンド数百人を救うことができます. したがって, 可能な限り, あなたが実際に考えるより、各々の構成要素のより多くを必要とすることを確認してください. 小さな詳細は、効率性に大きな影響を与えることができます PCBA 生産. プロセスを連続的にモニターして、改善する手順を開発することによって, あなたが識別することができますし、物事を排除する, 品質をしっかり把握し、収益性を高める.
