精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. 注意点 PCBA処理
PCBAは、空のPCBボードがSMT読み込みを経て、PCBAと呼ばれるディッププラグインの全プロセスを通過することを意味します。今日、私たちは、PCBA処理の間、注意を払わなければならないことについて議論します。
1. 交通：予防するために PCBA被害, 輸送中に以下の包装を使用すること。
容器：帯電防止ターンオーバーボックス。
2 .絶縁材料：帯電防止パールコットン。
配置間隔：PCB基板と基板との間、PCB基板と箱の間に10 mm以上の距離がある。
配置高さ：ターンオーバーボックスは、ターンオーバーボックスが電源、特にワイヤの電源に対して押圧されないことを保証するために、ターンオーバーボックスの上面から50 mmより大きいスペースがあります。
2 . PCBA処理および洗浄条件：基板の表面はきれいでなければならず、錫ビーズ、成分ピンおよび汚れのない。特にプラグイン表面のはんだ接合では、はんだ付けによって残った汚れはない。
基板を洗浄する際には、ワイヤ、接続端子、リレー、スイッチ、ポリエステルコンデンサ、および他の腐食性のある装置を保護する必要があり、リレーは超音波によって洗浄されることを厳しく禁止している。
PCBA処理中に注意を払う必要がある
3 .すべてのコンポーネントは、インストール後にPCBボードの端を越えてはいけません。
（4）PCBAを炉内で処理する際には、錫の流れによってプラグイン部品のピンを洗浄するため、炉をはんだ付けした後、一部のプラグイン部品を傾斜させて、部品本体をシルクスクリーン枠を越えてしまうので、錫炉の後の補修溶接人員は適切に適切に行う必要がある。
1 .水平フローティング高出力抵抗器を一度右にでき、正しい角度は制限されない。
（2）1.2 mm以上の構成要素ピン径を有する水平フローティングダイオード（DO−201 ADパッケージダイオードなど）は、1回中心とし、センタリング角が45°以下である。
垂直抵抗，垂直ダイオード，セラミックコンデンサ，垂直ヒューズ，バリスタ，サーミスタ，半導体（〜220〜92，247パッケージ），コンポーネント本体浮上高さの底は，1回中心に1 mmより大きく，センタリング角は45°°以下である部品本体の底面が1 mm未満であれば、はんだ付け用の鉄を用いてはんだ接続をしなければならない。
（4）PCBA処理においては、電解コンデンサ、マンガン銅線、スケルトンまたはエポキシ基板を有するインダクタ、変圧器は原則として正しくは許されない。はんだ付けは一度必要です。傾きがある場合は、ハンダ付け鉄を使用してハンダ接合を溶融して右側を行う必要がある。または新しいデバイスに置き換えます。
2 . SMTパッチ処理のためのプロセス要件
SMTパッチ処理と部品配置のためのプロセス要件実装基板の組立図およびスケジュールの要件に従って、プリント回路基板上に実装部品を正確に1個ずつ配置する必要がある。
1 . SMT処理と配置工程の要件回路基板上の各アセンブリ番号構成要素のタイプ、モデル、公称値、極性および他の特性マークは、製品アセンブリの描画およびスケジュールの要件を満たさなければならない。
マウントされたコンポーネントは無傷でなければなりません。
smtチップ実装部品のはんだ端またはピンははんだペーストに浸漬された1／2の厚さ以上である。一般的な構成要素については、半田ペースト押出し量は、プレースメント中に0.2 mm未満でなければならず、微細ピッチ成分については、半田ペースト押出し量は、配置中に0.1 mm未満でなければならない。
コンポーネントのハンダ・エンドまたはピンは、ランド・パターンによって、整列して、集中されなければならない。リフローはんだ付けの自己整合効果により、部品実装時に一定のずれが許容される。様々なコンポーネントの特定の偏差範囲については、関連するIPC規格を参照してください。
2. の品質を確保する3つの要素 PCB回路基板実装.
1 .コンポーネントが正しい。各々のアセンブリタグコンポーネントの型、モデル、名目値および極性が製品組立図およびスケジュールの必要条件を満たさなければならなくて、間違ったポジションにペーストされることができないことが必要である。
2 .場所は正確です。部品の半田端またはピンは、ランドパターンと同じようにアライメントされて、中心に集中している。そして、コンポーネントのハンダ・エンドははんだペースト・パターンと接触しなければならない。
3 .圧力は正しい。配置圧力は、ノズルのZ軸高さと同等であり、高いZ軸高さは、小配置圧力と同等であり、低いZ軸高さは、高配置圧力に等しい。第2軸の高さが高すぎると、ハンダペーストを押圧したり、半田ペーストの表面に浮くことがなく、半田ペーストが部品に付着することができず、トランスミッション及びリフローはんだ付け時に位置ずれが生じやすい。
また、Z軸の高さが高すぎるので、配置時に高い位置から部品が自由に落下し、配置位置がずれてしまう。逆に、第2軸の高さが低すぎ、ハンダペーストのスクイーズアウト量が多すぎると、はんだペースト付着が起こり易くなり、リフローはんだ付け時にブリッジングが発生しやすい。同時に、はんだペースト中の合金粒子のスリップは、パッチ位置をシフトさせる。また、コンポーネントを破損します。したがって、吸引ノズルのZ軸高さは、位置決め時に適切かつ適切である必要がある。
