PCB技術 - PCBA処理のすず浸透に影響する因子

に PCBA鋳造工場 加工工程, の選択 PCBA錫浸透 非常に重要です. スルーホールプラグインプロセス, PCBボードは、錫の浸透が悪い, フィニッシュはんだ付けなどの問題を起こしやすい, 錫亀裂とドロップアウト. 私たちは、PCBAについてのこれらの2点を錫を通して理解すべきです。

一つ，PCBA錫浸透条件

IPC規格によると, the PCBA錫浸透 スルーホールはんだ接合の必要条件は、一般に75 %以上である, 即ち, the tin penetration standard for the appearance inspection of the panel surface is not less than 75% of the hole height (board thickness), PCBA錫の浸透は75 %- 100 %に適している. メッキされたスルーホールは、放熱用の放熱層または熱伝導層に接続されている, と PCBA錫浸透 50 %以上必要.

PCB錫浸透に影響する因子

pcba錫浸透は主に材料，波ろう付けプロセス，フラックス，手動はんだ付けの影響を受ける。

PCBA錫浸透に影響する因子の特異的解析

材質

高温で溶融したすずは強い透過性を有しているが、アルミニウム（金属）のような金属（例えば、PCBボード、部品）は、表面が一般的に高密度の保護層を形成するように貫通することができる。第2に、溶接される金属の表面上に酸化物層がある場合、それはまた、分子の侵入を防止する。我々は一般的にそれを扱うためにフラックスを使用するか、ガーゼでそれを磨く。

フラックス

フラックスはpcbの貧食浸透に影響する重要な因子でもある。フラックスは主にpcbや成分の表面酸化物を除去し，はんだ付け工程中の再酸化を防止する役割を果たしている。フラックスの選択は良くなく、コーティングはムラで、量が少なすぎる。貧しい錫の浸透につながる。フラックスのよく知られたブランドは、より高い活性化と湿潤効果を持ち、効果的に酸化物を除去するのに難しいを取り除くことができますフラックスノズルをチェックし、破損したノズルは、PCB表面が適切な量のフラックスでコーティングされていることを保証するために時間内に交換する必要がある。フラックスのフラックス効果をフルに発揮。

波ろう付け

pcbaのハンダの侵入は，直接はんだ付けプロセスに関連している。はんだ高さの温度、温度、はんだ付け時間、または移動速度などのハンダパラメータを再最適化する。まず、軌道角を適切に減少させ、ウェーブクレストの高さを大きくして、はんだ付け端部との液体錫の接触量を増加させる次にウェーブはんだ付けの温度を上昇させる。一般的に、温度が高いほど、スズの透過性はより強くなるが、これは考慮すべきである。コンポーネントは、温度に耐えることができます最後に、コンベヤベルトの速度を低下させることができ、予熱及びはんだ付け時間を増加させることができ、フラックスは酸化物を十分に除去し、はんだ付け端を浸透させ、錫の量を増加させることができる。

手動溶接

実際のプラグ溶接品質検査では，溶接部のかなりの部分ははんだの表面にテーパがあり，ビアには貫通がない。機能テストは、これらの部品の多くがはんだ付けされていることを確認します。この状況はマニュアルプラグインでより一般的です。はんだ付け時には、はんだ付け温度が適切でなく、はんだ付け時間が短すぎることが原因である。pcbaのハンダの侵入は容易に偽はんだ付け問題につながり，再加工コストを増加させる。pcba錫浸透の要求条件が比較的高く，溶接品質要求が厳しい場合は，選択波はんだ付けを使用でき，pcba tin浸透不良の問題を効果的に低減できる。

PCBA設計に関しては、多くの人々はそれを理解しません。PCBAの設計と処理は、主に自分自身のデザインチームを持っていない中小企業や個人を目指しています。顧客の考えを具体的な具体的計画に変換し、計画の実施を最適化し、原案を完成し、製品を製造し、顧客の考えを具体的な物理製品に変える。これは、PCBA設計および処理サービスです。

最初は、プロのデザインチームが完全に顧客と通信し、明確に製品のアイデア、機能、外観要件を理解することです。設計チームは、顧客のニーズに応じて対応するPCBAの設計と処理を行い、顧客とのコミュニケーションの後、計画を最適化し、最終計画を確立する。プランが確立されたら、製品によって必要なさまざまなコンポーネントを選択します。

次に、PCBの設計と処理は、計画の製品のサンプルを生成し、プロのエンジニアは、サンプルを分析し、PCBの校正ファイルを与える。さらに、ドキュメントを通して製品を最適化して、アップグレードして、製品品質を改善して、アフターセールス維持費を減らしてください。いくつかの製品証明の後、それは最終的な確認のために顧客に引き渡されます。これは、PCBプログラムの設計プロセスです。

上記導入まで, 私は、誰もが PCBA設計 とプロセス. PCBAの設計と処理は専門の設計チームを必要としない, しかし、電子ボードのアセンブリを完了するための多くの機械と装置, そして、製造にかかわる多くのリンクがあります. 高品質メーカー, 機械や機器の品質や製造能力は非常に高い. 設計された製品はしばしば市場のニーズを満たすことができる.