PCB技術 - PCBA処理ツールとPCBA破壊法の解析

いくつかのツールの使用要件と注意 PCBA処理

私たちはよくPCBA処理の過程でいくつかのツールを使用します。そのため、これらのツールの使用の要件と関連する予防策についての話を

切削プライヤーのいくつかのツール使用要件とPCBA処理のための注意

プライヤーの切断

（1）刈り取り機の刃先は刃物台で鋭くし、定期検査をする（光切断や紙切り）

（2）カッタープライヤーを使用してラジエータ等の捻りを行う場合、カッティングプライヤーの先端は鈍くなる。

電気はんだ付

温度範囲

定温度はんだ付け温度は360度／−20℃で制御される

名目電力60 W（ESD保護付き）

錫の検査及び固定ピン止め用の60 W（60 Wを含む）以下の一定温度でのはんだ付け

大容量高密度ピンICを除去するために熱気を使用する：ICが動くことができるまでICピンの縁に沿って加熱する。過熱を防止し、ICの周囲の部品の断熱保護に注意を払うことが望ましい注：修理、再加工、修理温度一定の温度はんだ付け部品を使用する必要があります。

承認される風

1）風のバッチ、適度なトルク要件を有するネジアセンブリに適している；

2）小さなトルク（一般に4 kg 2 cm未満）と厳しいトルク要件によるネジアセンブリにふさわしい電気バッチ；

3）組立時にネジが底に入った後は、電気バッチを止めて、ネジを長時間かけてはならない。

セルフタッピングねじのトルクは、ウィンドスクリュー（または電動ネジ）自体のトルクだけでなく、ネジとねじ穴との間の嵌合の大きさによっても影響される

共通解析法 PCBボード 失敗

最近の電子組立技術は，pcbaを対象に開発されている。そのため，pcbaで発生する破壊現象を中心に，電子組立技術の信頼性に関する研究も展開している。pcbaの故障現象は，生産プロセス中に発生するものと，ユーザのサービス中に生じる2つのカテゴリーに分けられる。

1）製造工程中のpcba（内部または表面）の破損現象，プレート爆発，剥離，表面過剰，イオンマイグレーション，化学腐食（さび）など。

2）ユーザのサービス中のpcba上の種々の故障モードと障害発現：仮想溶接，はんだ接合脆性破壊，はんだ接合部の微細構造の劣化，及び信頼性劣化。

故障解析の目的

故障解析は、故障の原因を決定し、データを収集し、分析し、特定の装置またはシステムの故障を引き起こした故障メカニズムを要約し除去する工程である。

失敗解析の主な目的は

失敗はその失敗の原因を見出す

プロセス設計、製造プロセス、およびユーザサービスにおける有害因子の追跡

失敗は再発の防止策を提案する。

故障解析の蓄積結果を通して，製品の信頼性を総合的に向上させることを目標とするため，製品設計プロセスの最適化，製品製造工程の最適化，製品のユーザビリティ向上を継続する。

PCBA故障率曲線

PCBA製品の故障率曲線は、以下の3つのレベルを含む。

コンポーネントコンポーネントの故障率曲線：工場を離れる前に部品を強制的にエージングすることで、ユーザのサービス期間中のコンポーネントの故障率を効果的に低減することができる。

コンポーネントコンポーネントのライフカーブは、コンポーネントの耐用年数について説明します。

部品：SMDの着信材料の寿命、SMD組立寿命とはんだ接続寿命の影響を受ける。このとき、PCBAの寿命は、基本的にははんだ接合の寿命に依存する。したがって、各はんだ接合部の溶接品質を確保することが、システムの信頼性を確保するためのキーリンクである。

PCBA製品故障率曲線

PCBA典型的瞬間故障率曲線

pcbaの典型的瞬間故障率はpcba典型的故障率と略す。瞬間的な故障率は、PCBAが時間tに取り組んだ後に時間の単位で失敗する確率です。PCBAの典型的瞬間故障率曲線は、3つの領域から成ります

PCBA故障解析のレベル，原理および方法

故障解析のレベル

電子製品の製造および応用において、PCBAおよびはんだ接合故障の制御および解析は、図3に示すように、他のシステムの信頼性制御および解析方法と基本的に同じである。

故障解析の原理メカニズム推論の基礎

サイト上の情報

<研究ノート>失敗モード確認テスト(失敗モード確認)結果分析

オブジェクトの特定のプロセスと構造の故障メカニズム

具体的環境に関連する故障メカニズム

故障モードと故障メカニズムの関係

関連知識と経験の長期蓄積。

失敗解析法

で使用するメソッドPCBA破壊分析, 業界の専門家の中には、良い分析モデルがある.