PCB技術 - PCB基板と表面実装技術の間で

PCB基板の表面実装技術

表面貼付技術とは? 既存技術 PCB回路 基板 デザインと製造は、主に板に位置して、穴を通して導体に接続されて、通常、適所ではんだ付けされたコンポーネントから成ります. このスルーホール方法は、プレートの孔を穿孔するために明らかな製造ステップを必要とする, リードをこれらの穴に正しく一貫して挿入する, そして、溶接プロセスを通してしっかりとそれらを接続する.

これらの製造機能の多くは現在、非常に品質と効率を提供するために自動化されているが、彼らはまだ詳細に注意を必要とし、欠陥や品質の問題を導入するときに正確な精度で実行することができない製造プロセスのステップです。

表面実装技術（smt）は，1980年代に広く改良された製造プロセスと表面実装デバイス（smd）の導入により広く使用され始めた。プリント回路基板を含み、今日量産されているほとんどすべての電子デバイスは、特定のレベルのSMT製造回路基板を含む。SMTボードのサイズは、より小さなSMD部品が基板上のより高い密度で配置されることができるので、通常より小さい。

SMTとスルーホールPCB基板製造

従来のスルーホール技術と比較して，pcb‐smt製造は多くの利点を有する。

より小さな構成要素SMDは、より小さいだけでなく、リード、プレースメントおよびドリルリングおよびハンダ付けの必要なしで回路基板に接続することを必要とするスペースおよびプロセスもまた減らす。SMDは回路基板の表面に直接接続される。SMD部品は、通常、貫通孔デバイスのサイズおよび重量の1／4から10分の1である。これは、PCB設計者および使用されるデバイスにとって明確な利点である。これにより、回路基板の両側に部品が実装されやすくなる。製造効率はセットアップの簡素化と穴あけ作業の低減によりコストを低減する多くのSMD構成要素は、リードされたコンポーネントより安いです。信頼性のあるSMT製造は一般に、振動または衝撃に影響されない。SMDは、パフォーマンスを向上させるために小さな回路基板のサイズと短いパスを使用します。

SMT回路 基板の建設にはトレードオフや欠点がある。

プロトタイプの製造や手動製造は、より困難です。回路基板修理plintsもより簡単に、むしろ手動で行われて挑戦です。建設用の板材を使用することは不可能である。高い要求がある場合、SMD構造は、電源または大容量高電圧部品（例えば電力回路）に適していない。熱サイクルポッピング化合物はSMDはんだ接続を損傷するスルーホールの製造は、過酷な環境への暴露、繰り返しの衝撃または振動および他の環境による損傷に影響されない。リードが実際に穴を通過してはんだ付けされるので、接続は表面実装デバイスに比べて失敗しない。SMT設備の設備投資は相当である。SMTの設計はもっと進歩する必要がある。スルーホールはまだプロトタイプとテストの強力な足場を維持します。すべてのコンポーネントをSMDとして使用することはできません。この場合、スルーホールの設計は唯一の選択肢である。

実践におけるSMTの応用

SMT技術は、今日の電子機器の製造でほとんど独占的に使用されます。SMTは大量生産、小型および軽量回路基板、製造工程数の減少、セットアップ時間の短縮、サイクルタイムの短縮、製造の複雑さを生み出すことができる。これにより、製造されたPCBの製造コストが低くなり、電子製品や他の製品で使用するためにより費用対効果が高い。

最新のコンピュータ支援製造能力は、以前に手動または補助操作を必要とする構成要素の配置を自動化している。SMD製造業者はまた、基板表面に対するサイズおよび容易性の配置および接続の低減によって、アセンブリを簡素化する構成要素を開発し続ける。特定のアプリケーションは、各技術の特別な利点を活用するスルーホールとSMTボードのミックスが必要です。これら2つの技術は問題なく並んで共存できる。

自動プロセス, サイズと重量を減らす, そして、簡素化された製造は、今日の電子装置で使われる主な方法をSMTボード製造にしました. 製造に必要な複雑な設備SMT PCB基板主要投資できる, アウトソーシング製造を使用するためにSMTボードを必要とする多くの企業をリードすること.