PCB技術 - PCBA処理過程と構成要素規則

1. 何が一般的な問題ですか PCBA処理?

pcba処理メーカは，pcbaの加工と生産のプロセスにおいて通常多くの共通の問題を有する。

短絡回路

はんだ付け後の2つの独立した隣接するはんだ接合部間の接合現象を指す。その原因としては、はんだ接合部が接近しすぎて部品が不適切に配置され、はんだ付け方向が不正確であり、はんだ付け速度が速すぎて、フラックスコーティングが不十分であり、部品のはんだ付け性が悪く、半田ペーストが少なく、はんだペーストが不充分である等が挙げられる。

2 .空溶接

錫の溝には錫がなく、部品と基板とが溶接されていない。この状況の理由は、不溶性の溶接溝、高フィート、部品の不良はんだ付け性、過剰部分、不適切な分配動作であり、接着溝が溶接溝内にあふれる。最初のクラスは空の溶接を引き起こします。空の溶接のパッド部分は主に明るく滑らかです。

偽溶接

部品の足と溶接溝の間に錫がありますが、実際には錫に完全に引っ掛かっていません。その理由の多くは、はんだ接合部にロジンが含まれていることに起因する。

コールド溶接

また、溶解していない錫とも呼ばれる。このような欠点は二次フローはんだ付けにより改善できる。はんだ接合部のはんだペーストの表面は暗く，ほとんど粉末である。

部品が落ちる

はんだ付け後は部品は適正な位置にない。その理由は、接着剤の不適切な選択、又は接着剤の不適正な操作、接着剤の不完全な熟成、過剰な錫波、及びはんだ付け速度の遅すぎる等である。

欠落部分

インストールされるがインストールされない部品。

破損

部品の外観は明らかに壊れ、材料欠陥やプロセスバンプが発生したり、はんだ付け工程中に部品が割れたりする。部品や基板の予熱が不十分で，はんだ付け後の冷却速度が速すぎると，部品の割れの傾向に寄与する。

削剥

この現象はパッシブ部品にほとんど発生する。それは、部分の端子部分の上の粗いメッキ処置に起因します。したがって、錫波を通過すると、メッキ層が錫浴中に溶融し、端子の構造が損なわれ、半田が付着しない。良い、そしてより高い温度とより長いはんだ付け時間は、より悪い部分をより深刻にします。また、一般的な溶接温度は、ウェーブ溶接よりも低いが、時間が長くなる。したがって、部品がよくないならば、それはしばしば浸食を引き起こします。解決策は、部品を変更し、適切にフロー溶接温度と時間を制御することです。銀含有量のはんだペーストは、部品の端部の溶解を抑制することができ、はんだ付けのはんだ組成の変化よりも操作性が非常に便利である。

ティップチップ

半田継手の表面は滑らかな連続表面ではなく鋭い突起を有している。この原因としては、過度のはんだ付け速度とフラックスコーティングが不十分である。

花王

溶接部品や部品足の錫の量は小さすぎる。

スズボール

スズの量は、PCB、部分、または一部の足で球状です。ハンダペーストや、ペーストの長さが悪く、汚れたPCB、不適切なはんだペーストの塗布作業、半田ペーストコーティング、予熱、フロー半田付けの動作時間が長すぎるとハンダボール（ビーズ）が発生しやすい。

開放回路

行をオンにするがオンにしないでください。

墓石効果

この現象は、チップ部品上で起こりやすいオープン回路の一種でもある。この現象の原因は、はんだ付け工程中、部品の異なるはんだ接合部間の異なる引張力により、部品の一端が傾斜し、両端の引張力が異なることである。その違いは，はんだペースト量，はんだ付け性，すず融解時間の違いによる。

ウィック効果

これは、ほとんどがPLCC部分で起こります。その理由は、フローティングはんだ付け時に部品足の温度が高くなり、はんだカットがはんだ付け性に乏しく、はんだペーストが溶融した後、ハンダペーストが部分足に沿って上昇する原因である。不十分なはんだ接合を生じる。また、予熱が不十分であるか予熱しておらず、半田ペースト等が流動し易くなる。

15 .チップ部品が白くなる

SMTチップ処理工程では、部品値のマーキング面を前面と裏面でPCB上に半田付けし、部品値を見ることはできないが、部品の値は正しいので、機能に影響しない。

16 .逆極性/方向

コンポーネントは指定された方向に配置されません。

17章シフト

18 .接着剤が多すぎて十分ではない。

横臥

2. の原則通則 PCBAボード and components

不正確な操作により、部品やPCBAボードの破損（クラック、チッピング、部品やコネクタの破壊、端子リードの曲折、破壊、回路基板および導体パッドの表面の傷など）が生じる。そのような物理的危険は、PCBA全体またはその上の様々な構成要素を破壊することができます。すべての生産期間中の製造工程の完全性と一貫性を確保するためには、認定試験において十分注意しなければならない。したがって、PCBAボードおよびコンポーネントの一般規則のための以下の一般的な動作指針が提案される。

1 .ワークベンチを清潔に整頓します。作業域には飲食物はなく、煙草を吸い、煙草を置くことは禁じられている。

2 . PCBAとコンポーネントの操作ステップを最小限に抑え、危険を防止します。手袋を使わなければならない場所では、汚れた手袋が汚れてしまうので、必要に応じて手袋を頻繁に交換しなければなりません。

3 .一般的に、人間の手によって分泌されるグリースは溶接性を低下させるので、溶接される表面は素手または指で取られてはならない。

4. 手または様々なシリコーンを含む洗剤を保護するために、皮膚保護油を使用しないでください, コンフォーマルコーティングのはんだ付け性と接着性の問題を引き起こす可能性があるため. 特別に配合した洗剤 PCB半田付け面 利用可能.

5 . PCBAを積み重ねてはいけません。さもなければ、物理的なダメージが発生します。組立作業面に特殊なブラケットを設ける必要があります。

EOS / ESDに敏感なコンポーネントとPCBAボードは適切なEOS / ESDマークでマークされなければなりません。多くの敏感なPCBAsも関連マークを持っていなければなりません、そして、これらのマークは通常板縁コネクタにあります。ESDとEOSが敏感なコンポーネントを危険にさらすのを防ぐために、すべての活動、アセンブリとテストは静電気を制御することができるワークベンチで完了しなければなりません。

何らかの対策のない動作による不純物の混入は，回路基板の溶接や共形被覆の問題を引き起こす。人体によって分泌される塩とグリースと手の油の無許可の使用は、それが典型的汚染源です。通常の洗浄工程では、上記の汚染物質を除去できない。このような問題を解決するためには、汚染源の発生を防ぐ特別措置が必要である。