PCB技術 - FPCソフトボードのPCBA加工組立工程

FPC フレキシブル回路基板とも呼ばれる. The PCBA処理 の組立溶接工程 FPC 剛体回路基板の組立とは非常に異なる. 硬さのため FPC 板は足りない, 比較的柔らかい. 専用のキャリアボードを使用しない場合, それは固定と送信を完了することができなくなります. 印刷などの基本的なSMTプロセス, 配置, 炉は完成できない.

一つFPC前処理

FPCボードは比較的柔らかいです、そして、工場を出るとき、それは一般に真空パックされません。輸送と貯蔵の間、空気中の水分を吸収するのは簡単です。SMTが徐々に湿気を押し出すために線に置かれる前に、あらかじめ焼かれる必要があります。さもなければ、リフローはんだ付けの高温衝撃下では、FPCに吸収された水分は速やかに気化し水蒸気になり、FPCから突出し、FPC剥離やブリスタリングのような欠陥を引き起こす。

FPCソフトボードのPCBA加工組立溶接プロセスについて

プリベーク条件は、通常、80〜100℃°C、時間は4〜8時間である。特殊な条件では125℃°C以上に調整できるが、焼成時間を短くする必要がある。ベーキングの前に、FPCが設定されたベーキング温度に耐えることができるかどうか決定するために、小さなサンプルテストをしなければならない。また、適切な焼成条件のFPCのメーカーに相談することができます。焼成時、FPCはあまり積み重ねないこと。10‐20 pnlはより適している。一部のFPCメーカーは、孤立のために各々のPNLの間に1枚の紙を置きます。このような分離用紙は、セットベークに耐えるかどうか確認する必要がある。温度は、リリース紙を削除する必要がない場合は、それを焼く。焼かれたFPCは明らかな変色、変形、反りおよび他の欠陥を持たないべきであり、それはIPQCサンプリングによって修飾された後にラインに入れることができる。

二つ。専用搬送盤の製造

回路基板のCADファイルによれば、FPCのホール位置決めデータを読み取り、高精度FPC位置決め用テンプレートと特殊キャリア基板を製造するので、位置決め用テンプレート上の位置決めピンとキャリアボード上の位置決め孔と、FPC上の位置決め孔の開口部の直径とは同一である。マッチ.多くのFPCは、回路の一部を保護したり、設計上の理由から、同じ厚みではない。いくつかの場所が厚く、いくつかの場所が薄く、いくつかの金属プレートを強化している。したがって、キャリアボードとFPCの接合部は、溝を加工し、研磨し、溝を掘ることであり、その機能は、印刷中及び配置中にFPCが平坦であることを保証することである。キャリアボードの材料は、複数の熱衝撃の後に、光、薄、高強度、低熱吸収、高速放熱、および小さな反り変形を必要とする。一般的なキャリア材料としては、合成石、アルミニウム板、シリカゲル板、特殊な耐高温磁化鋼板などがある。

三つ。製造工程

ここでは，fpcのsmt点を詳細に説明するための共通のキャリアボードを例とした。シリコン板や磁気ジグを用いる場合、FPCの定着はテープを使用せずに、より便利であり、印刷、パッチ、溶接などの工程点は同じである。

1. 固定 FPC:

smtの前には，fpcをキャリアボード上に正確に固定する必要がある。特に、FPCがキャリアボード上に固定された後の印刷、実装、および半田付けの間の記憶時間が短くなるほどよい。

（2）FPCはんだペースト印刷

FPCは、はんだペーストの組成に非常に特別な要件を有しない。半田ボール粒子のサイズ及び金属含有量は、FPC上にファインピッチICがあるか否かの影響を受ける。しかし、FPCは、ハンダペーストの印刷性能に関しては、より高い要求条件を有しており、ハンダペーストは優れたチキソトロピーである必要があり、ハンダペーストはFPCの表面に印刷したり解放したり、密着し易くしたり、リリース後の不良や、孔版原紙の漏れを防止したり、印刷後の崩壊を防止することもない。

3 . FPCパッチ

製品の特性に応じて、部品の数と配置効率、媒体および高速配置機を配置するために使用することができます。各FPCに位置決めするための光マークマークがあるため、FPCに搭載されたSMDとPCB上の実装との間にはほとんど差がない。なお、FPCはキャリアボード上に固定されているが、その表面はPCBハードボードほど平坦ではない。FPCとキャリアボードとの間の部分的なギャップが確実にある。したがって、吸引ノズル液滴高さ、吹付圧力等を正確に設定する必要があり、吸引ノズルの移動速度を低下させる必要がある。

FPCのリフローはんだ付け

強制熱風対流赤外線リフロー炉を使用することにより、FPCの温度をより均一に変化させることができ、ハンダ付け不良の発生を低減することができる。片面テープを使用する場合は、FPCの四辺を固定することができるので、中間部分は熱風の下で変形し、パッドは容易に傾斜し、溶融錫（高温での液体スズ）が流れ、空のはんだ付け、連続はんだ付け、錫ビーズがプロセス欠陥率を高くする。

FPC検査、試験及びサブボード

炉プレートは炉内の熱を吸収しているので、特にアルミニウム製のキャリアプレートでは炉から出たときの温度が高くなるので、炉出口に強制冷却ファンを追加して冷却するのが最適である。同時に、高温キャリアーによるバーンアウトを防止するために、断熱材を着用する必要がある。キャリアボードからはんだ付けされたFPCを取るとき、力は均一であるべきです、そして、FPCが破れているか、しわがなくなるのを防ぐために、ブルートフォースを使用してはいけません。

除去されたFPCは、5回以上の拡大鏡の下で視覚的に検査されます。そして、表面の残留接着剤の検査、変色、金指染色、スズビーズ、ICピン空溶接、連続溶接と他の問題に集中します。FPCの表面は非常に滑らかでないため、AOI判定率が高くなるので、一般的にFPCはAOI検査には適していないが、特別な試験器具を用いることにより、ICT及びFCT試験を終了することができる。

の組立と溶接プロセス PCBAフレキシブルエレクトロニクス, 精密位置決めと固定 FPC 主要点. 固定するキーは、適切なキャリアボードを作ることです. 続いて FPC プレベーキング, 印刷, 位置決め・リフローはんだ付. 明らかに, のSMTプロセス FPC PCBハードボードよりずっと難しい, したがって、プロセスパラメータを正確に設定する必要がある. 同時に, 厳格な生産プロセス管理も重要です. オペレーターが厳密にSOPのすべての規制を実行して、線に続くことを確実とするのが、必要です. Engineers and IPQC should strengthen 点検s, 時間内に生産ラインの異常な条件を発見する, 原因を分析し、欠陥率を制御するために必要な対策を講じる FPC 数十ppmのSMT生産ライン.