PCB技術 - PCBA処理に必要な生産設備

Aの強さを理解するか、選ぶ前に PCBA処理工場, 確かに理解する必要がある PCBA 加工生産設備とSMTチップ製造技術, Aを選ぶとき PCBA 処理 factory, あなたはそれをよく知ることができます. SMTチップ製造ラインの主装置ははんだペーストプリンタを含む, SMTチップマシン, リフロー炉, 自動光検出器, etc. Wanlongリーンなどのインテリジェントな製造サービスを提供します PCB設計, PCBボードの製造と加工, 回路基板溶接, SMTチップ処理, PCBA processing, PCBA 鋳物その他の材料.

WanLongリーンは現在4 SMT生産ライン、2ディップはんだライン、1波はんだ付けライン、2 20メートルアセンブリ生産ライン、4つの新しいインテリジェントSMT生産ライン、ボード/印刷/パッチ/検査/リフローからボードを受け取るの完全自動生産プロセスへの実現を実現しています。

Wanlong希薄SMTチッププロセス装置紹介

テンプレート：最初に、デザインされたPCBに従ってテンプレートを処理するかどうか決定します。PCB上のSMD成分が抵抗器、コンデンサ、およびパッケージだけである場合、パッケージは1206以上であり、テンプレートを作成する必要はなく、はんだペーストコーティングのためのシリンジまたは自動分配装置を使用するPCBがSOT、SOP、PQFP、PLCC及びBGAパッケージ化チップを含む場合には、抵抗器及びコンデンサを0805以下のパッケージ用にテンプレート化する必要がある。一般的なテンプレートは、化学的にエッチングされた銅テンプレート（低価格、小さなバッチ、テスト、およびチップピン間隔に適した0.635 mm）に分割されるレーザーエッチングステンレススチール製テンプレート（高精度、高価格、大容量、自動生産ラインとチップピンに最適な）＜0.5 mmの間隔。R＆Dのために、小さなバッチ生産またはスペーシング＞0.5 mm、我々の会社は、エッチングされたステンレス鋼テンプレートを使うことを勧めます；大量生産またはスペーシング＜0.5 mmのために、レーザーカットステンレス鋼テンプレートを使用してください。外形は370×470（単位：mm），有効面積は300×400（単位：mm）である。

シルクスクリーン：（GKG G 5自動印刷機）機能は、ハンディペーストまたはパッチ接着剤をPCBパッド上に印刷して部品の配置を準備するためにスキージを使用することです。使用される装置は、SMT生産ラインの最前線に位置するマニュアルスクリーン印刷表（スクリーン印刷機）、テンプレート及びスクレーパ（金属又はゴム）である。当社はスクリーン印刷表にテンプレートを固定するために中規模のスクリーン印刷表と精密半自動スクリーン印刷機を使用しています。画面の印刷プラットフォーム上のPCBの位置を決定するために、マニュアル画面の印刷テーブルに上下左右のノブを使用して、この位置を修正しますコーティングされたPCBはスクリーン印刷プラットフォームとテンプレートの間に配置され、はんだペーストはスクリーン上に置かれ、テンプレートとPCBを平行に保ち、スクレーパを使用して半田ペーストをPCB上に均一にコーティングする。使用の過程で、テンプレートの漏出穴を詰めるのを妨げるために、アルコールでテンプレートをタイムリーに掃除することに、注意を払ってください。

配置：（ヤマハの配置マシン、パナソニックの配置マシン）その機能は、正確に表面実装コンポーネントをPCB上の固定位置にインストールすることです。使用される装置は、SMT生産ラインのスクリーン印刷テーブルの後ろに位置する配置機（自動、半自動または手動）、真空吸引ペンまたはピンセットです。実験室や小型バッチのため、当社は一般的にダブルチップの静電気真空吸引ペンの使用を推奨します。高精度チップ（チップピン間隔＜0 . 5 mm）の配置・配置の問題を解決するため，韓国のサムスン自動多機能高精度位置決め機（モデルSM 421は効率と配置精度を向上させることができる）の使用を推奨している。真空吸引ペンは、部品材料ラックから抵抗、コンデンサおよびチップを直接拾うことができる。はんだペーストは、ある粘度を有するので、抵抗器およびコンデンサのために必要な位置に直接配置することができるチップについては、吸引カップを真空吸引ペン先端に加えることができる。吸引力はノブで調節できます。どんな種類の部品が置かれても、アライメント位置に注意してください。位置が不整列であるならば、あなたはアルコール、再スクリーンと再位置をPCBできれいにしなければなりません。

リフローはんだ付け：（新米国輸入ヘイラーリフローはんだ付け）機能は、はんだペーストを溶融することであり、表面実装部品とPCBはしっかりとろう付けされて設計に必要な電気性能を達成し、正確に国際標準曲線に従って制御される。効果的にPCBや部品の熱損傷や変形を防ぐことができます。使用される装置は、リフロー炉（自動赤外線／温風リフロー炉）であり、SMT製造ラインの配置機の後方に位置する。

洗浄：その機能は、実装されたPCBAボード上の電気的性能またはフラックスのようなはんだ残留物に影響を及ぼす物質を除去することである。あなたがきれいなハンダを使わないならば、それは一般にきれいにする必要はありません。マイクロパワー消費を必要とする製品や高周波特性の良い製品をきれいにする必要があります一般的な製品は無料でクリーンすることができます。使用する装置は超音波洗浄機で，直接手動でアルコールで洗浄し，位置を固定できない。

6 .検査：（完全自動光学AOI検出器）その機能は、実装されたPCBボードの溶接品質と組立品質を検査することです。使用する装置は拡大鏡や顕微鏡であり，検査の必要性に応じて生産ラインの適切な場所に位置を設定できる。

7. 再加工：その機能は再加工することである PCBA それは故障を発見した, はんだボールのような, 半田橋, 開放回路等. ツールはスマートはんだ付け鉄です, 更生駅, BGAのワークステーション, etc.