精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
に PCB回路基板 処理, はんだの表面張力が破壊されると, 表面実装部品のはんだ付けが悪い. 濡れ不良の主な現れは、はんだ付け工程中である, ハンダが浸透した後に、基板はんだ領域と金属との間には反応はない, はんだ付けやはんだ付けが少なくなる.
濡れ不良の主な原因は以下の通りです。
（1）溶接部の表面が汚染され、溶接部の表面がフラックスで染色されるか、金属化合物がSMD成分の表面に発生する。濡れが悪い。銀表面の硫化物や錫表面の酸化物などの濡れが悪い。
（2）はんだ中の残留金属が0.005 %を超えると、フラックス活性が低下し、濡れ不良も生じる。
ウエーブはんだ付け時には、基板表面にガスがあり、濡れ性が悪い。
4層浸漬金医用板完成品の片面回路基板処理
濡れ不良を解決する方法は以下の通りである。
1 .対応するPCB溶接プロセスを厳密に実装する。
（2）プリント基板及び部品の表面を洗浄する。
3 .適切なはんだを選び、はんだ付け温度と時間を適正に設定する。
PCB回路基板製造工程
1. 回路の機能に従った回路図を設計する. 回路図の設計は、各構成要素の電気的性能と必要に応じた合理的な構成に基づいている. ダイアグラム, の重要な機能 PCB回路基板 そして、様々なコンポーネント間の関係を正確に反映することができます. 図の設計図は第1ステップである PCB生産 プロセス, そして、それは非常に重要なステップです. 通常、回路設計を設計するのに用いられるソフトウェアは、protelです.
概略設計が完了した後、各々のコンポーネントは、同じ外観および大きさを有するグリッドを生成して、実現するためにprotelでパッケージされる必要がある。コンポーネントパッケージが変更されたら、編集/設定設定/ピン1を実行してパッケージのリファレンスポイントを最初のピンで設定します。次に、レポート/コンポーネントルールチェックを実行し、チェックするすべてのルールを設定し、OKを設定します。この時点でパッケージが確立される。
3. 形式的にPCBを生成する. ネットワークが生成された後, 各コンポーネントの位置は、PCBパネルのサイズに応じて配置する必要があります. 置くとき, 各コンポーネントのリード線が交差しないことを保証する必要がある. コンポーネントの配置が完了した後, DRCチェックは、最終的に各々のコンポーネントの配線の間、ピンまたはリード交差点エラーを排除するために実行される. エラーがなくなると, 完了 PCB設計 工程完了.
（4）特殊なカーボン紙を用いて設計されたPCB回路図をインクジェットプリンタをプリントアウトした後、印刷回路図を銅板に対して押圧し、最後に熱転写用熱交換器に載せた。カーボン紙は高温で印刷される。回路図上のインクは銅板に接着されている。
5 .ボード製作。溶液、混合硫酸、過酸化水素を3 : 1の割合で調合した後、インク汚れを含む銅板に入れ、3〜4分程度放置し、インク汚れ以外の全ての銅板を腐食させてから、銅板を除去して、きれいな水で洗浄する。
