PCB技術 - PCB回路製造の他の要因

ブラインドおよび埋込みビア、浸漬金ボード、およびプレス銅板ボードのようないくつかの製品については、いくつかの特別な計算方法は、プロセスまたはすべての材料の種類のために採用する必要があります。

同じように, ドリル加工に使用されるドリルノズルのサイズは、製品のコストにも影響する, WIPコストとスクラップコストの計算と評価に直接影響するもの.

それで、どのように我々はよりよくPCBをレイアウトするためにデザインソフトウェアを使うことができますか? デザインルールとは? 次, この記事は、PCBデザインの古典的なルールが付属しています.

1. 正しいグリッドの設定を選択し、常にほとんどのコンポーネントに一致するグリッド間隔を使用して. マルチグリッドは効果があるようだが, 技術者がPCBレイアウト設計の初期段階で考えることができるなら, 彼らは間隔設定で遭遇する問題を避けることができて、回路基板のアプリケーションを最大にすることができます.

多くのデバイスが複数のパッケージサイズを使うので, エンジニアは、自分のデザインに最も貢献している製品を使うべきです.

加えて, 回路基板の銅には多角形が非常に重要である. 多角形回路基板は一般に多角形の銅が適用されるとき多角形の充填偏差を有する. それは単一のグリッドに基づいて標準ではないが, これは、必要な回路基板の寿命以上提供することができます.

2. パスを最短に保つ. これは簡単で一般的に聞こえる, しかし、それはすべての段階で念頭に置いておく必要があります, 配線長を最適化するために回路基板レイアウトを変更することを意味しても.

これは特に、システム性能が常にインピーダンスおよび寄生によって制限されるアナログおよび高速デジタル回路に適用可能である.

3. 電力線および接地線の分布を管理するために、できるだけ電力層を使用する.

パワー層銅は大部分のPCB設計ソフトウェアのためのより速くてより簡単な選択である. 多数の電線を共通に接続することによって, 最高効率および最小インピーダンスまたは電圧降下を有する電流が提供されることを確実にすることが可能である, 十分な接地戻り経路を提供する.

できれば, また、回路基板の同じ領域に複数の電源ラインを走らせて、接地層がPCBのある層の大部分を覆っているかどうかを確認することもできる, 隣接する層上の走行線の間の相互作用を助長する.

4. グループ関連コンポーネントと必要なテストポイント.

例えば、バイパスコンデンサおよび抵抗器が同じ場所でそれらと一緒に働くことができるように、デバイスにより近いオペアンプオペアンプによって、必要とされるディスクリートコンポーネントを配置する, これにより、第2のルールで言及された配線長を最適化するのを助ける, テストと故障検出を可能にしている間、それはより簡単になります.

5. PCB Impositionのためにもう一つのより大きな回路基板上で必要な回路基板をコピーしてください.

メーカーによって使用される機器に最も適したサイズを選ぶことは、プロトタイピングと製造のコストを低減するのを助ける. 最初にパネル上の回路基板レイアウトを実行する, 各パネルの好ましいサイズ仕様を得るために回路基板製造者に連絡する, 次に、デザイン仕様を変更します, そして、これらのパネルサイズの中であなたのデザインを複数回繰り返すようにしてください.

6. コンポーネントの値を統合する. デザイナーとして, あなたは、より高いかより低いコンポーネント値で同じ性能を持つ別々の構成要素を選ぶでしょう.

より小さな標準値範囲の範囲内で統合することによって, 材料の法案を簡素化し、コストを削減することができます. あなたが好ましい構成要素の値に基づいて一連のPCB製品を持っているならば, これは、長期的な観点から正しい在庫管理の意思決定を行うためにあなたに.

7. Perform design rule checking (DRC) as much as possible.

PCソフトウェアの上でDRC機能を実行するのに短い時間だけかかるけれども, より複雑なデザイン環境で, デザインプロセス中にチェックを実行する限り, あなたは多くの時間を節約することができます. これはよい習慣だ.

すべての配線決定は重要です, そして、あなたは常にDRC.

8. フレキシブルスクリーン印刷.

スクリーン印刷は、回路基板製造業者による将来の使用のための様々な有用な情報をマークするために使用することができる, サービスまたはテストエンジニア, インストーラ, または機器デバッガ.

マーククリア機能とテストポイントラベルのみならず, しかし、コンポーネントやコネクタの方向をできるだけマーク, even if these comments are printed on the lower surface of the components used on the circuit board (after the circuit board is assembled).

回路基板の上面及び下面にスクリーン印刷技術を適用することにより、繰り返し作業を低減し、製造工程を合理化することができる.

9. デカップリングコンデンサを選択しなければなりません. あなたのデザインを最適化しようとしないでください.

コンデンサは安価で耐久性がある. あなたは、コンデンサを組み立てるために、できるだけ多くの時間を過ごすことができます. 同時に, ルール6に従って、在庫値を保つために標準値範囲を使用してください.

10. PCB製造パラメータを生成し、生産する前に確認する.

ほとんどの回路基板メーカーが直接ダウンロードし、それを確認して満足している, それはあなたが最初にガーバーファイルを出力し、誤解を避けるために期待されているかどうかを確認するために無料ビューアを使用するためにより良いです.

個人検証, あなたも、いくつかの過失エラーを見つけることができます, したがって、間違ったパラメータに従って生産を完了することに起因する損失を避ける.