PCB技術 - PCB基板製造における選択波はんだ付けの場合

まだたくさんあるとは思っていなかった PCB基板 ウエーブはんだ付けプロセスをまだ受けている. 私は、波炉がすでに博物館に入れられたと思いました! しかし, 現在進行中の大部分は選択的ピーク溶接である, TiN炉でパネル全体を浸す前のプロセスではなく.

いわゆる選択波はんだ付けは、本来の錫炉を使用しているが、錫炉キャリア／トレイ（キャリア）に基板を配置し、その後、はんだ付けを必要とする部分を露出させ、色付けし、他の部品を保護用キャリアで覆っている。Lifebuoyで覆われた場所は水にさらされません。スズストーブで交換すると、缶で覆われた場所は当然錫で染色されているわけではなく、錫や落下部分の再溶融の問題はない。

しかし、すべてのボードは、選択波はんだ付け（選択波はんだ付け）プロセスを使用することはできません。あなたがそれを使いたいならば、若干のデザイン規制があります。最も重要な条件は、ウェーブはんだ付け用に選択されたこれらの部品が他の部品と互換性があることである。ウエーブはんだ付けを必要としない部分は一定の距離を有しており、ハンダ炉キャリアを作ることができる。

選択波はんだ付け用キャリアの現状と課題 回路基板設計:

従来のプラグインのハンダピンがキャリヤの縁に近かった場合、シャドウ効果により半田不足の問題が発生しやすい。

キャリアは、錫炉ではんだ付けする必要がない部分をカバーしなければならない。

錫炉ではんだ付けする必要がない部分へのハンダの侵入を防止するために、キャリアの穴の縁に少なくとも0.05 mm（1.27 mm）の肉厚を保つことが推奨される。

錫炉によってはんだ付けする必要がある部品のためのキャリアの穴の縁から少なくとも0.1 mAd（2.54 mm）以上のシャドー効果を低減することが推奨される。

炉表面を通過する部分の高さは、0.15立方センチメートル（3.8 mm）未満でなければならず、そうでなければ炉のキャリアはこれらの高い部分を覆うことができない。

ハンダ炉キャリアの材料は、はんだと反応してはならず、熱を吸収しやすく、熱収縮が少なく、変形しないで繰り返し高サイクルに耐えることができなければならない。現在、より多くの人々がいます。材料はアルミニウム合金で，合成石材もある。

事実上, ほとんどすべてのPCBボードは、最初に出てきたときに伝統的な挿入操作を使用して設計された. ボードはウェーブはんだ付けに通わなければならなかった. その時, 板は片面だけだった。後, SMTパッチ. 処理の発明の後, PCBAパッチ処理とウエーブはんだ付けの混合使用が始まった, その時、部品の大部分がSMTパッチ処理プロセスに変わることができなかったので, 即ち, 多くの伝統的なプラグイン部品があります. したがって, 板が設計されるとき, すべてのプラグイン部品は、同じ側に配置する必要があります, そして、他方の側はウェーブはんだ付け用に使用される, そして、ウェーブはんだ付け側のPCBATパッチ処理部品は、波はんだ付けを避けるために、赤い接着剤で固定されなければなりません. 部分は炉の間に錫炉に落ちた. 今ではほとんどすべてのボードが採用されている PCB処理プロセス 両側に, しかし、PCBAパッチ処理プロセスによって完全に処理されることができない部品がまだ非常に少ないようです. 代わりに, この選択波はんだ付けプロセスは.