PCB技術 - PCB回路基板における電気めっきの4つの方法

つの主な電気めっき方法があります 回路基板フィンガーロウ電気めっき, スルーホール電気めっき, リールリンク選択めっき, ブラシめっき.

ここでは簡単な紹介です。

フィンガーロウ電気めっき

希少金属は、基板縁コネクタ、基板縁突出接点又は金フィンガ上にめっきされ、低い接触抵抗及びより高い耐摩耗性を提供する必要がある。この技術をフィンガーロウ電気めっきまたは突起部電気めっきと呼ぶ。金は、ニッケルの内部のメッキ層を有するボードエッジコネクタの突出したコンタクトにしばしばメッキされる。金の指または板端の突出した部分は、手動であるか、自動的にメッキされます。現在、コンタクトプラグまたは金フィンガー上の金めっきは、メッキされているか、またはリードされた。メッキのボタンの代わりに。

フィンガーロウ電気めっきの工程は以下の通りである。

突出した接触上のTiNまたはTiN鉛被覆を除去するためのストリップコーティング

水洗いする

研磨剤で洗浄する

活性化は10 %硫酸で拡散する

突出した接点上のニッケルめっきの厚さは、4～5

クリーン・脱純水

ゴールド浸透ソリューション

金色の

洗浄

乾燥

スルーホールめっき

基板の穴をあけた穴の要件を満たす電気メッキ層の層を構築する方法はたくさんある。これを産業応用におけるホール壁活性化と呼ぶ。プリント回路の商業的製造プロセスは複数の中間貯蔵タンクを必要とする。タンクには、それ自身の支配とメンテナンス要件があります。スルーホールめっきはドリル加工の必要な追跡プロセスである。銅箔や基板を貫通してドリルビットがドリル加工されると、生成された熱が基板マトリックスの大部分を構成する絶縁性の合成樹脂を溶融し、溶融樹脂やその他の掘削破片が孔の周囲に蓄積され、銅箔の新たに露出した穴壁にコーティングされる。実際には、その後の電気めっき表面に有害である。溶融樹脂はまた、基板の孔壁にホットシャフトの層を残すが、これは、ほとんどの活性化剤との密着性が悪いので、同様の除染及びエッチバック化学技術の開発が必要である。

より適切な方法 PCBプロトタイピング 粘着性を形成するために特別に設計された低粘度インクを使用することである, スルーホール内壁の高導電率膜. このように, 複数の化学処理プロセスを使用する必要はない, つのアプリケーションステップだけ, その後熱硬化, すべての穴壁の内側に連続フィルムを形成することができます, それは、更なる処置なしで直接電気メッキされることができます. このインクは、粘着性が強く、最も熱的に磨かれた穴の壁に容易に接着できる樹脂ベースの物質である, このようにエッチバックのステップを排除すること.

リールリンケージ型選択めっき

コネクタ、集積回路、トランジスタおよびフレキシブルプリント回路のような電子部品のピンおよびピンは、良好な接触抵抗および耐食性を得るためにすべて選択的なメッキを使用する。この電気めっき方法は、手動または自動である。各ピンを個別に選択的にプレートすることは非常に高価であるので、バッチ溶接を使用しなければならない。通常、必要な厚さまで圧延された金属箔の両端は、化学的又は機械的方法によって打ち抜かれ、次いでニッケル、金、銀、ロジウム、ボタンまたは錫ニッケル合金、銅－ニッケル合金、ニッケル−鉛合金などの選択的に電気メッキのために選択的に使用される。選択めっきの電気メッキ法では、まず、金属めっきの必要がない金属銅箔板の部分にレジスト膜を塗布し、選択した部分に電気メッキを施す。

ブラシめっき

選択めっきの別の方法を「ブラシめっき」と呼ぶ. 電着技術です, そして、すべての部品が電気めっきプロセスの間、電解液に浸されるというわけではない. このPCB電気めっき技術, 限られた領域のみが電気めっきされる, そして、残りに影響はありません. 通常, レアメタルはプリント回路基板の選択された部分にメッキされる, ボードエッジコネクタのようなエリア. 廃棄物を修理する際には、ブラシめっきを用いる 回路基板 イン PCBアセンブリ ワークショップ. Wrap a special anode (a chemically inactive anode, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), そして、電気めっきが必要な場所に電気めっき液をもたらすために使用します.