PCB技術 - 多層基板生産における難点校正2

多層基板生産における難点校正2

3、プレス生産の難点

多層PCB内層コアプレートとプリプレグが積層されており、積層生産過程でスリップ、積層、樹脂空隙、気泡残留物などの欠陥が発生しやすい。積層構造を設計する際には、材料の耐熱性、耐圧性、糊の使用量、媒体の厚さを十分に考慮し、合理的なPCB高級回路基板プレスプログラムを設置する必要がある。膨張と収縮の量制御と寸法因子の補償が一致しない層が多く、薄い層間絶縁層は層間信頼性試験の失敗を招きやすい。図1は、熱応力試験後の板材積層の欠陥図である。

4.掘削難点

高TG、高速、高周波、厚い銅専用板の使用により、ドリル粗さ、ドリルバリ、ドリル除去の難しさが増加しています。多くの層があり、銅の総厚さと板の厚さを積算すると、ドリル穴は切断しやすい、密集したBGAが多く、狭孔壁間隔によるCAF故障問題、プレートの厚さは傾斜ドリル穴の問題を引き起こしやすい。

2.重要な生産過程の制御

1.PCB材料の選択

高性能、多機能電子部品の発展に伴い、信号伝送の高周波、高速発展をもたらしているため、電子回路材料の誘電率と誘電損失は相対的に低く、低CTEと低吸水率が要求されている。高級板材の加工と信頼性の要求を満たすために、速度とより優れた高性能銅被覆積層材料。常用板材サプライヤーは主にAシリーズ、Bシリーズ、Cシリーズ、Dシリーズがある。これら4種類の内部基板の主な特性を比較した、表1を参照。高層厚銅回路基板には、樹脂含有量の高いプリプレグを用いた。層間プリプレグ間を流れるゴムの量は、内層パターンを充填するのに十分である。絶縁誘電体層が厚すぎると、完成品のプレートが厚すぎる可能性があります。逆に、絶縁誘電体層が薄すぎると、誘電体層化や高圧試験の失敗などの品質問題を招きやすいため、絶縁誘電体材料の選択は極めて重要である。

2.積層構造設計

積層構造設計において考慮される主な要素は、材料の耐熱性、耐圧、フィラーの量、誘電体層の厚さである。以下の主な原則に従うべきである。

1.顧客が高TGボードを必要とする場合、コアボードとプリプレグは対応する高TG材料を使用しなければならない。

2.プリプレグとコアプレート製造業者は一致していなければならない。PCBの信頼性を確保するために、すべてのプリプレグ層に対して単一の1080または106プリプレグを使用することを避ける（顧客の特別な要求を除く）。お客様が媒体の厚さ要件を持っていない場合は、IPC-A-600 Gに基づいて各層間の媒体の厚さを0.09 mmにする必要があります。

3.内基板3 OZ以上に対して、樹脂含有量の高いプリプレグを用い、例えば1080 R/C 65%、1080 HR/C 68%、106 R/C 73%、106 HR/C 76%、しかし、106個の高粘性プリプレグの構造設計はできるだけ避ける。複数の106プリプレグの重ね合わせを防止するために、ガラス繊維糸が薄すぎるため、ガラス繊維糸は大きな基板面積内で陥没し、これは板の寸法安定性と積層に影響を与える。

4.顧客が特に要求していない場合、層間誘電体層の厚さ公差は通常+/-10%に制御される。インピーダンスプレートの場合、誘電体厚公差はIPC-4101 C/M公差によって制御される。インピーダンスの影響要因が基板の厚さに関係している場合、薄板公差もIPC-4101 C/M公差に一致しなければならない。

3.層間アライメント制御

内芯板の寸法補償と生産寸法制御の正確性には、多層回路基板の各層寸法を正確に補償し、各層芯板の膨張と収縮の一致性を確保するために、生産過程で一定時間のデータと履歴データを収集する必要がある。プレス前に、4つの溝位置決め（PinLAM）、ホットメルト、リベットの組み合わせなどの高精度で信頼性の高い中間位置決め方法を選択します。適切なプレスプロセスとプレスを設定する日常的なメンテナンスは、プレス品質を保証し、プレスの糊流と冷却効果を制御し、層間転位問題を低減する鍵である。層対層アライメント制御には、内層補償値、プレス位置決め方法、プレスプロセスパラメータ、材料特性などの要素を総合的に考慮する必要がある。