PCB技術 - 多層回路基板3のプルーフ製造の難しさ

生産管理の難しさ 多層回路基板3

4. 内部回路技術

従来の露光機の解像度は約50×1／4 mであり、高品位ボードの製造においては、レーザ直接結像機（LDI）を導入して解像度を向上させることができ、従来の露光機のアライメント精度は±±25×1／4 mとなる。また、高精度のアライメント露光機を用いることにより、層間のアライメント精度は50 mm×1／mより大きく、グラフィックアライメント精度を約15×1／4 mにまで向上させることができ、層間アライメント精度を30×1／4 m以内に制御することができ、従来の装置のアライメントずれを低減し、高レベルボードの層間アライメント精度を向上させることができる。

回路のエッチング能力を向上させるためには、設計上の回路やパッドの幅に適切な補償を与える必要があるが、帰還回路や独立回路などの特殊パターンの補償量をより詳細に設計する必要がある。考慮する。内部線幅、線距離、孤立リングサイズ、独立線、およびホール間距離の設計補償が妥当であるかどうかを確認する。インピーダンスと誘導リアクタンス設計要件がある。独立した線とインピーダンス線の設計補償が十分であるかどうかに注意してください、そして、エッチングの間、パラメタを制御してください、そして、量産は最初の部分が資格があると確認されたあとにされることができます。エッチング側の腐食を低減するためには、各エッチング液の組成を最適範囲内で制御する必要がある。従来のエッチングライン装置では、エッチング能力が不十分であり、装置の技術的な変換や高精度エッチングライン装置の導入が可能であり、エッチングの均一性を向上させ、エッチングバリやエッチング不良を低減することができる。

プレス加工

現在，プレスを行う前の層間の位置決め方法は，4スロット位置決め（pinlam），ホットメルト，リベット，ホットメルト及びリベット組合せ，及び異なる製品構造は異なる位置決め方法を採用する。多層回路基板では，4スロット位置決め法（pinlam）または融合＋リベット法を用いる。位置決め穴は、OPEパンチ加工機によって打ち抜かれ、溶着時には、X線を使用するように調整し、第1ボードをX線にするためにマシンを調整し、層ずれをバッチで生成することができる。大量生産中に、各プレートをユニットに溶着させ、その後の剥離を防止するかどうかをチェックする必要がある。プレス装置は高性能支持装置を採用している。プレスは、高精度のボードの整合性と信頼性を満たしています。

多層の積層構造によれば 回路基板 使用材料, 適切なプレス手順を検討し、最高の加熱速度と曲線を設定する. 従来の多層では 回路基板 プレス手続, 積層シートの加熱速度を適切に低減する. 樹脂を流動させ、完全に硬化させるために高温硬化時間を延長する, プレス加工中の摺動板と層間転位の問題を回避する. 異なる材料TG値を有するプレートは、格子プレートと同じであることができない一般的なパラメータを持つプレートは、特別なパラメータを持つプレートと混合することはできません膨張係数と収縮係数の合理性を確保する, 異なるプレートとプリプレグの特性は異なる, そして、対応するプレートを使用しなければなりません, そして、使用されなかった特殊材料は、プロセスパラメータを確認する必要がある.

ボーリング技術

各層の重ね合わせのため、プレートと銅の層はあまりにも厚いので、ドリルビットに深刻な摩耗を引き起こし、容易にドリルビットを破る。穴数、落下速度、回転数は適宜減少させる。正確に正確な係数を提供するためにボードの拡張と収縮を測定する層の数は、ラウツェ14、穴径は、0〜2 mm、ホール間距離は、Ia＝0.175 mmであり、孔位置精度は、0.08 mmである。孔径は，φ0 . 4 mmより大きい。ステップ・ドリルは、12 : 1の厚さと直径比で、ステップ・ドリルと正と負の穿孔方法を採用しますボーリングフロントと穴の厚さを制御し、可能な限り新しいドリルまたは1つの研削ドリルで高レベルのボードを掘削する必要があり、穴の厚さは25 um以内に制御する必要があります。超高強度銅板の穴あけバリ問題を改善するため，バッチ検証後，高密度バッキングプレートの使用，積層板数の1，ドリルビット研削時間を3回以内に制御し，ドリルバリを効果的に改善できる。

ハイレベルで 回路基板高周波用, 高速, と大量データ伝送, バックボーリング技術は信号完全性を改善する効果的方法である. バックドリルは主に残りのスタブの長さを制御する, 二つの穴の穴の位置の一貫性, そして、穴の中の銅線. すべての掘削機械装置は背面掘削機能を有する, the drilling machine equipment must be technically upgraded (with the back drilling function), または、ボーリング掘削機能を有する掘削機を購入しなければならない. 産業関連文献と成熟大量生産用途から使用されるバックドリル技術は主に以下を含む：従来の深さ制御逆穴あけ法, 内側の層は、信号フィードバック層, 深さ方向ボーリングは、板厚比, ここでは繰り返されません.

信頼性試験

PCB高レベルボード システムボード, どれがより厚い, 重い, そして、従来の多層基板より大きい単位サイズ. 対応する熱容量も大きい. 半田付け中, より多くの熱が必要です. At 217°C (melting point of tin-silver-copper solder), それは50から90秒かかります, and the cooling speed of 多層回路基板 is relatively slow, したがって、リフローはんだ付け試験の時間は延長される, そして、それはIPC - 602 C, 規格と工業要件, 多層膜の主信頼性試験 回路基板s.