PCB技術 - プリント基板製造におけるリフロー問題の防止

プリント基板がリフロー炉を通過すると、ではどうやって予防すればいいのでしょうかというプリント基板リフロー炉を通過する曲げと板材の曲げから、以下は各人に対する詳細な説明である：

1.プリント基板への温度強調の低減

「温度」はプリント配線板の板応力は、還流炉の温度が低下か、還流炉の加熱と冷却速度がプリント配線板の還流炉の生産速度の低下を低下限り、板の曲げと反りを大幅に減少することができる.発生しかし、短絡などの他の副作用が生じる可能性がある.

2.プリント配線板は高ガラス鋼板を有する

ガラス鋼はガラス転移温度である、それは、資料がガラス状態からゴム状態に変化する温度である.資料のガラス鋼値が低いほど、回路基板基板還流炉に入って軟化を開始するを高速印刷し、ソフトゴム状態になる時間も長くなり、回路基板もちろんもっと深刻になります。より高いガラス鋼ボードを使用すると応力と変形に耐える能力を高めることができますが、生産に使用する資料の価格は比較的に高いプリント基板も比較的高い。

3.pcb基板の回路基板を追加

多くの電子製品のより軽く、より薄い目的を実現するために厚さプリント基板1.0 mm、0.8 mm、さらに0.6 mmこの厚さはプリント基板リフロー炉後の変形防止を保持しなければならない。これは本当に難しい、他の人にとって.輝度や薄さに問題がない場合は、基板の曲げ変形のリスクを大幅に低減することができる1.の厚さ6 mmのプリント基板を使用することが望ましい.

4.プリント基板とパズルの数を減らすを小さくする

ほとんどのリフロー炉はチェーンを用いて駆動するプリント基板まっすぐにが大きいほど、プリント基板設計サイズが大きくなり、これプリント基板軽量なため、リフロー炉に凹み変形するが大きくなるので、プリント基板を基板の縁として治療してみた。リフロー炉のチェーンに載置ことで、回路基板自体の重量による凹みや変形を低減することができる.配電盤数の減少もこのためである.最も低い窪み変形量を達成する

5.使用済み炉パレット治具

上記方法が実現し難い場合最後に炉床トレイを使用して変形量を減少する.炉トレイは、熱膨張や冷縮によらず、印刷回路基板をトレイに固定することが望ましいため、板材の曲げや反りを低減することができる.温度プリント基板Tg値未満で再度硬化を開始では、ガーデンの大きさを保つことができる.

単層トレイでプリント基板を減らすことができない場合は、pcb基板上下トレイ付きをクランプするためにカバーを追加する必要があります。これにより、プリント基板リフロー炉を通過する板材の変形を大幅に低減することができる.しかし、この炉盤は高価であり、トレイを人工的に置く回収する必要がある.

6.V-CutではなくRouterを使用してサブプレートを使用する

Vカットはパネル間の構造強度を破壊するプリント基板を使用する、できるだけ五、カットサブ基板を使用しないか、五、カットの深さを減少する.