PCB技術 - ​PCB基板工場はTPMを実装する

TPM（Total Productive Maintenance）が日本で正式に設立された。40年以上, それはまだ機器の集中的な企業のための好ましい管理モデルの一つであり、多くの産業で.

PCB基板工場, 複雑過程, 長い生産プロセス, 切削を含む, フィレット, エッジング, 焼き板, 内層前処理, コーティング, 露出, DES (はってん, エッチング, フィルム除去), パンチング, 葵検査, VRS修理, ブラウニング, ラミネーション, プレス, 掘削目標, ゴング, ドリル, 銅めっき, ラミネート, 印刷, テキスト, 表面処理, 最終検査, 包装及びその他の工程, プロセスの大部分は、したがって、完全に装置に頼らなければなりません, 近年, より多くのTPMを実装する.

GuzzhiのTPMフレームワークは、「2つの礎石」と「8柱」から成ります。目懸の2つの礎石は、φ5厘・梁懸の活動である。目懸八尺とは、目懸タレント訓練としては、1 / 2のものである。「初期の改善」、「ビジネス改善」、「環境と安全」。世界には二つの同じ葉がない。同じ業界の異なるPCBメーカーでさえ、TPMを実装するキーポイントは全く同じではないかもしれませんが、以下のキーポイントはPCBメーカーによって一般的に優先されます。

今年だけでは、PCB工場は大規模な火災悲劇があった。「火は、PCB産業の天敵です」と「最高の発射頻度での産業」。何人かの人々はそうため息をつきます。我々が30年以上の間PCB産業の発展史を振り返るならば、Zong Rongがずっと続いたと言うことができます、そして、多くの世界的に有名なPCB工場は火によって燃えました。この歴史的背景に対して、「金山と銀山、防火がバッキング」はますます重要になってきた。したがって、TPMを実装する場合、PCB工場は、最初に機器火災の防止を考慮すべきである。途中で多くの火事があった。要約すると、電気メッキとエッチングは、最も火を引き起こす可能性が高いプロセスです主な理由は、不適切な化学処理、悪い温度管理、およびワイヤエスケープです。d＝lecや他の方法を用いて，生産設備の安全性リスク解析を行い，対応する予防策を講じ，効果の追跡と検証を行うことを推奨した。

国内PCB工場の大多数は、後のメンテナンスモデルを採用しています。すなわち、「壊れているならば、修理するだけでなく、それが壊れないならば、修理しないでください」、そして、一般に、「ゼロの器材失敗を追求すること」の認識を持っていません。結果として生じる装置のシャットダウンは、次のように、そして、病気による操作はユビキタスである。そして、最も一般的な欠点のうちの1つはカード・ボード（不便な配達）である。さらに、数百万から数百万元の単価を持つ機器製造ラインは、3〜5年後に廃棄されなければならない。「自律的メンテナンス」，「専門的メンテナンス」，「初期整備」を有機的に統合・分割し，機器の全ライフサイクルをカバーする制御保守システムを設計し，設備のゼロ故障を徐々に実現するために，すべての従業員維持メカニズムの関与を通じて「メンテナンスによる修理」の防止を行うことを推奨した。

品質管理は、機器が品質の製品を生産することができるように製品の品質に基づいてメンテナンスと改善を指します。

プリント配線板は生産設備に頼っているから, より少ないプリント配線板工場は品質管理を体系的に行う, でもプリント配線板基板自体より高い品質要件, したがって、一般的なプリント配線板工場のワンタイムパスレートは低い, そして、各プロセスの総故障率が蓄積される., 最大10%以上にすることができます。1つのプロセスの失敗率は2%〜4%（露光、現像など）に達することができる。質の悪い状態と機器の状態の間の相関を分析することを推奨する, そして、ターゲットの改善措置を取る. 品質維持を行う場合, また、人材のスキルや能力を向上させるなどの関連要因に注意を払う必要があります.

小さなバッチ、複数の品種、高生産コストの時代の到来で、生産の変化に起因するラインサスペンションの損失は、ますます注目を集めている。CNC成形機の例一般的に1つの切り替えは50〜90分で、1つまたは2つのバッチ番号は1日に変更されます。それに起因する効率損失は過小評価できない。内部層露光、テキスト印刷、ソルダーマスク印刷、ドライフィルム露光、ドリル加工などもある。切り替え時間は10分から数分である。以上の工程の切り替え時間を10分以内に徐々に短縮するためには、迅速な生産切り替えの実施を推奨する。

PCB工場では、漏出、滴下、腐食等の望ましくない状態が多い同時に、PCB工場はしばしばワークショップ分割生産方法を採用するため、ワークショップとプロセス間のより多くの取り扱いがあります。5 Sを積極的に推進するためには、機器本体の清潔性の向上とハンドリングの効率化（物流）の向上に注力すべきである。

中国のPCB基板産業規模は世界最大である, それはまだ全体的な産業管理の面で世界の高度なレベルの後ろに遅れている. 成功例は、PCB工場にTPMの管理改善効果がより明白であることを示しました. しかし, もし私たちが、実際の状況と組み合わせることで主要なポイントをさらに把握できるなら, 乗算器の改善効果を達成することは困難ではない.