バッキングボードPCB基板掘削
フェノール樹脂積層板, バックボードとして使われる PCB掘削 絶縁およびモールド備品用ベークライトボード. バッキングボードおよびベークライトボードは、変形に対する高温抵抗および抵抗の同じ特性を有する, 平坦度, また、ハイエンドPCBドリルテクノロジープレス機で圧縮された, 板状積層品. その中で, バッキングボード部門の主な製品は、上部カバーと下部のバッキングボードに分割されます. 前者は純アルミニウム, ソフト・ハードアルミニウム合金, ベークライトとLEシリーズ後者はメラミン被覆フェノール板を含む, フェノール樹脂板, メラミンカバーウッドパルプボード, 木材パルプ板, etc.
上部カバープレートの目的は、PCBをドリル加工する際に基板表面を保護することである同時に、オフセットを減らすためにドリルピンを修正します基板をバリから防ぐドリルピンを助けて、熱を広げて、ドリルピンの穴をきれいにするのを助けてください。
上記の目的で, 上部カバープレートはまた、5つの主要な要件, 十分な柔らかさを含む, 優れた厚み許容度, 平坦度, 高温抵抗, 低水分吸収変形抵抗.
下部バッキングプレートの使用については、基板を貫通して基板を貫通し、基板の品質を確保するために、髪を抑制することです。特徴的な要求は,良好な平坦性,優れた寸法許容性,容易な切断,平坦で平坦な表面,及び高温材料である。穴壁またはドリル針を汚染するために、粘着性または化学物質を放出しないでください、そして、ドリルカッティングは穴壁をひっかいないように柔らかくなければなりません。
PCBコピーボード技術のBGA処理技術
1.外部回路BGAの製造である。
顧客データを処理する前に、まずBGAの仕様、顧客の設計パッドの大きさ、配列状況、BGAの下のビアの大きさ、およびBGAパッドの間の距離を十分に理解する。銅の厚さは1.5オンスのPCB基板のために1 ~ 1であることが要求されているが、それらの受容条件に従って特定の顧客の旋風が発生することを除いて、マスクのエッチングプロセスが製造に使用される場合、補償は一般に2 milであり、電気プロセスが使用される場合、2.5 milは補償され、仕様は31.5 milのBGAは電気的グラフィックス処理を使用しないBGAがビアホール間隔に対して設計された場合、ビアホール下のBGAは中心ではなく、以下のような方法が使用できる。
BGAの仕様とBGAの位置に対応するデザインパッドのサイズに応じて、標準的なBGAの配列を顧客によって設計され、その後、それに基づいて調整する必要があるBGAとBGAの下位のバイアを取ると、元の前にそれをバックアップすることができます。ショットの前面と背面の効果を確認します。BGAパッドの前後のずれが大きい場合は使用できない。BGAの下のビアの位置だけが撮影されます。
2.BGAはんだマスクの製作
BGA表面実装はんだマスク開口部:はんだマスク最適化値と同じであり、その片側開口範囲は1.25〜3ミルであり、はんだマスクライン(またはビアパッド)間隔は1.5 milより大きい
BGA対応のホールブロッキング層、文字レイヤ処理
プラグインが必要とされるところでは、ブロッキングポイントはプラグ層の両側に追加されません
プラグ孔に対向する文字層のビアホールは、ホワイトオイルがホールに入ることを許容する。
3.のBGAプラグホールテンプレート層と裏層処理
2 mm層を作る:コピー プリント配線板回路層 もう一つの2 mmの層へのBGAパッド. 2 MMの真ん中には空席や欠けていない必要があります(お客様の要求があれば、プラグ・ホールの範囲のように、BGAでキャラクタ・フレームを使用してください, BGAにおける文字フレームは、同じ処理のための2 MM範囲である)。2 mm実体を作った後, キャラクタ層のBGAでそれをキャラクタフレームと比較してください. 2.つのより大きいのは、2 mmの層です.
プラグ層(Job . BGA):2 mmの層をホール層(タッチで2 mmのレイヤーを参照するためにパネルでアクションを選択してください)をタッチして、パラメータモードのタッチを選択してください、そして、プラグ層にBGA 2 mmの範囲の範囲内で接続される穴をコピーしてください、そして、それを入力してください:仕事。BGA(BGAのテストホールが接続されていない場合、テストホールが選択されなければならないことに注意してください。BGAテストホールの特徴は、1つの側のはんだマスクまたは窓の両側のフルウィンドウです)。
プラグホール層を別のバッキング層( job . sdb )にコピーします。
BGAプラグホールファイルに従ってプラグホール層とバッキングプレート層の穴径を調整します。