PCB技術 - カーリーデブリ、ホールプラグ、PCB掘削における粗穴壁

理由は、カバープレートまたはドリルプロセスパラメータの不適切な選択を使用していません。

解決方法

（1）適当なカバーを使用する。

（2）一般的に、送り速度を減らすか、またはドリル速度を上げることを選ぶべきです

共通の問題と治療 PCB穴あけプラグ (（差し込み）)

その理由は以下の通りである。ドリルビットの有効長は十分ではない。バッキングプレートにドリルビットの深さはあまりにも深い；基板材料の問題（水分と汚れ）；バッキングプレートを再使用する不十分な塵吸引のような不適当な処理条件；ノズルの構造をドリル加工するのは良くないドリルノズルの送り速度が速すぎて、上昇が適切に合わない。

解決方法

(1) Choose the appropriate length of the drill bit according to the thickness of the PCBスタック, そして、生産ボードの厚さと比較することができます.

（2）ドリル深さを合理的に設定する（ドリルチップ先端部を0.5 mmドリルで裏打ち板に）。

（3）良好な品質のPCB基板材料を選択するか、又は穿孔する前に（通常は145度の摂氏±5ベーク4時間）ベークする。

（4）バッキングプレートを交換する。

（5）最良の処理条件を選択し，ドリル穴の吸引力を適切に調整し，毎秒7.5 kgに達する。

6）ドリルビットの供給元を変更する。

パラメータテーブルに従って厳密にパラメータを設定する。

PCB掘削—一般的問題と粗穴壁処理

理由は：フィードレートの過度の変更；速すぎるフィード率；カバー材料の不適切な選択；固定ビットの不十分な真空（空気圧）；不適切な収縮率壊れたビットの一番上の角の切れ刃の割れ目またはブレーク；スピンドルのたわみは大きすぎるチップ放電性能が悪い。

解決方法

1）最良の送り速度を維持する。

2）経験と参照データに従って送り速度と回転速度を調整して最適な一致を得る。

カバー材を交換する。

（4）CNC掘削機の真空系（空気圧）をチェックし、スピンドル速度が変化するかどうかをチェックする。

（5）後退速度及びドリル速度を最適状態に到達するよう調整する。

（6）ドリルビットの状態をチェックして交換する。

（7）スピンドル及びスプリングチャックの点検及び清掃。

8）チップ除去性能を改善し，チップフルートと切れ刃の状態を確認した。

ホールの穴の縁に白い円が現れる（穴縁の銅層は母材から分離され、穴はブラストされる）

原因：ドリル加工中の熱応力と機械的力は基板の局所的破損を引き起こしたグラスクロス編み糸のサイズは比較的厚い基板材料は品質が悪い（板紙材料）；切断量は大きすぎた。ドリルチップは緩く、しっかり固定されていませんでしたPCBの多すぎる積層層。

解決方法

（1）ドリルビットの磨耗をチェックして交換するか再研削する。

（2）細かいガラス糸から織ったガラスクロスを選択する。

3）基板を基板材料に変える。

（4）設定された送り量が正しいかどうかをチェックする。

（5）ドリルビットのシャンク径とスピンドルスプリングクランプのクランプ力とが十分であるかどうかをチェックする。

（6）クラフト規則の積層データに従って調整する

以上がしばしば起こる問題です PCB掘削生産. 実際の操作で, より多くの測定と検査を行うべきです. 同時に, 操業の厳密な標準化は掘削生産品質故障の制御に大きな利益である, そして、それはまた、製品の品質を改善し、生産効率を高めるために大きな助けとなる.