PCB技術 - PCBスタック構造設計の推奨事項

PCBスタック構造設計の推奨事項

1. PCBスタック方法として箔スタック方法を提案する

   
   

2.同じスタックでPPシートとCOREモデルとタイプをできるだけ減らす（媒体層当たり3つのPPスタックを超えない）

3.2層間のPP媒体の厚さは21 MILを超えてはならない（厚いPP媒体は加工が難しく、一般的に芯板を添加すると実際の層数が増加し、加工コストが増加する）

4.PCBの外層（下層）は一般的に0.5 OZ厚の銅箔であり、内層は一般的に1 OZ厚の銅箔である。

注：銅箔の厚さは一般的に電流の大きさとトレースの厚さに基づいて決定される。例えば、電源ボードは一般的に2-3 OZ銅箔を用い、一般的な信号ボードは一般的に1 OZ銅箔を用いている。トレースが薄い場合は、1/3 QZ銅を使用することができます。箔材の生産量を高める、同時に、内層両側の銅箔の厚みが一致しない芯板の使用を回避する。

5.PCB配線層と平面層の分布はPCBスタックの中心線から対称でなければならない（層数、中心線からの距離、配線層の銅の厚さなどのパラメータを含む）

メモ：PCBスタック方法は対称設計を採用する必要があります。対称設計とは、絶縁層の厚さ、プリプレグのタイプ、銅箔の厚さとパターン分布のタイプ（大銅箔層、回路層）ができるだけPCBの中心線と対称であることを意味する。

6.線幅と中厚の設計には、余裕不足によるSIなどの設計上の問題を回避するために十分な余裕を残す必要がある

PCBのスタックは電源層、接地層、信号層からなる。その名の通り、信号層は信号線の配線層である。電源層と接地層を総称して平面層と呼ぶことがある。

PCBのスタックは電源層、接地層、信号層からなる。その名の通り、信号層は信号線の配線層である。電源層と接地層を総称して平面層と呼ぶことがある。

PCB基板のカスタマイズが完了したら、次はSMTパッチです。お客様から提供されたBOMリストに基づいて、購入したコンポーネントはSMTを介してロードされ、DIPプラグインを通過するプロセス全体（注：SMTとDIPはPCBにあります。部品をボードに統合する方法の違いは、SMTがPCBボードに穴をあける必要はなく、穴をあける穴にPINピンピンピンピンを挿入するだけでよい点です。）加工コンポーネントの生産ラインを「SMTパッチライン」と呼びます。表面実装技術については、パッチマシンを使用してPCBボードに微小な部品（プロセス：位置決め、印刷ペースト、パッチマシン実装、リフロー炉と製造検査）を実装するDIPは、PCBボードに部品を挿入する「プラグイン」とも呼ばれます。これは、部品のサイズが大きく、設置技術に適さない場合にプラグインとして部品を統合するものです。

以上の紹介を通じて、皆さんはPCBAについてある程度知っていると信じています。一般的に言えば、SMTパッチとは加工プロセスを指す。PCBAは、完成品の回路基板としても理解できる。デバイスIC）、PCBは、PCBベアボード（ランプボードとも呼ばれ、上には回線以外は何もない）