PCB技術 - 回路 基板バルク材料をマウントするFPC自動配置機

回路 基板 機械実装バルク材料の加工方法及び実装機のフライアッシュ故障の原因

FPC回路基板自動配置機配置バルク材加工方法

自動配置機が正式に稼働しているときは、様々な理由により大量の材料が生成される。材料はバルク材料である。いくつかのバルク材料は、それらが抵抗器、コンデンサ、インダクタンスなどであるかどうか区別するのが容易でない、そして、それ自身の値が小さい、再利用のための値がない、そして、それは無駄として扱われることができる。しかし、大部分の部品、特に輸入されたチップ構成要素のために、それらは高い値で、識別されて、識別されることができます。したがって、通常は再利用され、回路基板に実装される。以下に、Fushunchang配置マシンは、自動配置機械がどのようにバルクICの配置を扱うかを共有します。

自動配置機でトレイ包装を使用するか、適切なトレイを持っているならば、問題はよりよく解決されるかもしれません。さもなければ、対処するのはより難しいかもしれません。一般的に、材料の低下が比較的小さい場合、オペレータは時間内にフィードベルトを充填することができますが、次の最良のものはあまりにいっぱいにならず、方向に注意を払う必要があります。

自動配置機のバルク材加工方法：固定長の使用済み編組を採取し、薄肉の平板を求め、両面テープを適当な長さの板に接着する。注：トラフの位置が一致するようにしてください。バルク材料をテープに詰めてください。

自動配置機にトレイディスクを用いたプログラムを作成し、自作のトレイ情報をプログラムに入力し、新規プログラムを呼び出してOKにする。ダンピングコントロールテーブルを開発します。バルク材料が多い場合は、バルク包装仕様に適したテープとブレードを集めて、バルク材料をテープに入れ、両面テープでブレードをシールすることができます。アンロード時に元のパッケージングを参照できます。

ICバルク材は、できるだけ配置機を搭載した回路基板上に実装する必要があるが、自動配置機を使用して回路基板上に実装することができない場合は、手動での配置や製造を行うことができる。

FPC回路 基板高速配置機フライング部品故障理由

それに伴い、SMTの製造装置のキー装置も開発されているが、配置機の使用中には何らかの不具合が発生してしまう。高速配置機では飛行部品の故障が多い。飛行部品は、配置位置のコンポーネントの損失を参照します。主な理由は以下の通りである。

1.コンポーネントの厚さを誤って設定します。コンポーネントの厚さが薄いが、データベースがより厚く設定されている場合、コンポーネントが配置中にパッド位置に到達していないときにノズルが下に置かれ、PCBのXYワークベンチが固定されます。従って、部品厚を正しく設定しなければならない。

2.これFPC厚さが不正に設定される. 実際の厚さ FPC はシンナーですが、データベースはより厚いです, サポートピンは完全に持ち上げることができなくなります FPC 製造過程中, そして、パッド位置に達する前に、部品を置くことができる. これは飛行部品につながる.

3つの理由は、fpcの理由です。

fpc自体の問題，fpcの反りが装置の許容誤差を超える。

サポートピン配置問題. 両面実装PCB基板, 第2面を行うとき, サポートピンは、 FPC, 原因 FPC 上る, またはサポートピンが均等に配置されていません, といくつかの部分 FPC がない, これは FPC 不完全はジャッキド.