PCB技術 - 両面FPCの形状・穴加工技術

穴の加工とその形状の大部分 両面FPC パンチングで処理する. しかし, 唯一の方法ではない. 状況次第, 様々な方法または組み合わせを処理に使用することができる.

両面FPCの穴及び形状の加工の大部分は打ち抜き加工である。しかし、それは唯一の方法ではありません。状況によっては、様々な方法や組み合わせを処理に用いることができる。近年，高精度・多様化を要求して新しい処理技術が導入されている。

1. FPC形状 穴加工技術

現在，fpcのバッチ処理にはパンチ加工が最も多く，fpcとfpc試料の小バッチはcncドリルとフライス加工で主に加工されている。これらの技術は，寸法精度，特に位置精度基準に対する将来の要求を満たすことは困難であり，現在レーザ加工，プラズマエッチング，化学エッチングなどの技術の新しい応用技術が徐々に適用されつつある。

これらの新しい形状処理技術は位置精度が非常に高い, 特に化学エッチング法は高い位置精度しかない, しかし、大量生産効率と低プロセスコストも高い. しかし, これらの技術はめったに使われない, パンチング法と併用するのが一般的である.

FPCガイドホール

位置決め穴ともいう。一般に穴の処理は独立した工程であるが、ラインパターンで位置決めするためのガイド孔が必要である。自動化されたプロセスは、位置決めのための位置決めマークを直接識別するためにCCDカメラを使用するが、この種の装置は高価であり、適用範囲が限られているため、一般には使用されない。今、最も使用される方法は、フレキシブル回路基板の銅箔の位置決めマークに基づいて位置決め孔をドリル加工する方法である。これは新しい技術ではありませんが、精度と生産効率を大幅に向上させることができます。打抜き精度を向上させるために，位置決め穴を高精度で破片を少なく打抜き加工する。

FPCパンチング

パンチングは、油圧プレスまたはクランクプレスで穴と形加工を実行するために予め準備された特殊な型を使用することです。現在では様々な型があり、他の工程ではカビが使われることもある。

4. フライス加工

フライス加工の処理時間は数秒であり、非常に短く、コストが低い。金型の生産は高価であるだけでなく、一定の期間を要する。緊急部品の試作・設計変更に適応することは困難である。数値制御ミリング加工の数値制御データをCADデータとともに供給すれば、直ちに動作を行うことができる。各ワークのフライス加工時間の長さは加工コストのレベルに直接影響し、加工コストも長時間にわたって高くなるので、価格の高い製品、低コスト、短時間での生産に適した総合的な調整処理が適している。