PCB技術 - 電池FPCフレキシブル基板形状と穴加工技術

FPC 形状穴加工技術フレキシブル基板

現在，fpcの最もバッチ処理がパンチ加工されており，少量のバッチ電池fpcとfpc試料は，主にcncドリルとフライス加工で加工されている。これらの技術は，寸法精度，特に位置精度基準に対する将来の要求を満たすことは困難であり，現在レーザ加工，プラズマエッチング，化学エッチングなどの技術の新しい応用技術が徐々に適用されつつある。これらの新しい形状処理技術は位置精度が非常に高く，特に化学エッチング法は位置精度が高いだけでなく大量生産効率が高く，プロセスコストも高い。しかし、これらの技術は単独ではほとんど使用されず、パンチング法と組み合わせて用いられている。

用途を分類するFPC輪郭処理,FPC ドリル, バッテリー FPC スロット処理と関連部品トリミング. 単純な形状と精度要件は高くない, すべては一回パンチで処理される.特に高精度で複雑な形状を有する基板, 加工効率が必ずしも1組の金型で必要条件を満たさない場合, 電池 FPC いくつかの手順で処理することができます. 具体的な例は、狭ピッチコネクタのプラグ部である.高密度実装部品用位置決め穴.

2.フレキシブル回路基板

FPCガイド穴位置決め穴とも呼ばれます。一般に, 穴の処理は独立したプロセスである, しかし、線パターンで位置決め用のガイド穴がなければならない. 自動化されたプロセスは、位置決め用の位置決めマークを直接識別するためにCCDカメラを使用する, しかし、この種の装置は高価で、アプリケーションの範囲が限られています, 一般的に使われない. 現在、最も使用されている方法は、位置決め穴に基づいて位置決め穴を開けることです フレキシブルプリント基板. これは新しい技術ではないが, これは大幅に精度と生産効率を向上させることができます. 打抜き精度向上のために, 位置決め穴は、高精度で、より少ない破片を有するパンチ方法によって処理される.

3.フレキシブル基板 FPC パンチング

パンチングは、油圧プレスやクランクプレス上の穴や形状を処理するために事前に準備された特殊金型の使用です。現在では様々な型があり、他の工程ではカビが使われることもある。

4.フレキシブル回路基板FPCフライス加工

フライス加工の処理時間は数秒であり、非常に短く、コストが低い。カビの生産は高価であるだけでなく，あるサイクルを必要とし，緊急部品の試作や設計変更に適応することは困難である。数値制御ミリング加工の数値制御データをCADデータとともに供給すれば、直ちに動作を行うことができる。各ワークのフライス加工時間の長さは加工コストのレベルに直接影響し、加工コストも長時間高くなるので、高価格低コスト短工数の製品には総合的な調整処理が適している。