PCB技術 - フレキシブルボードのFPC表面めっき

FPCフレキシブルボードの略称, フレキシブルプリント基板,  ソフトボードまたは FPC, PCBレイアウトトレーニングには高い配線密度の特性がある, 軽量・薄肉厚. 主に携帯電話で使用される, ノートパソコン, PDA, デジタルカメラ, 他の多くの製品.

FPCフレキシブルプリント回路は、ポリイミドやポリエステルフィルムからなる高信頼性で優れたフレキシブルプリント回路である。

FPCには、柔軟性、信頼性、経済性が3つある。

フレキシブル回路基板の電気めっき

1.fpc電気めっきの前処理。

コーティング後のFPCによって露出した銅導体表面は、接着剤やインクによって汚染されてもよく、高温プロセスによる酸化や変色でもよい。良好な密着性を有する緻密なコーティングを得るためには、導体の表面上の汚染物および酸化物層を除去し、導体の表面をきれいにしなければならない。しかし、これらの汚染のいくつかは、銅導体と組み合わせて非常に強く、弱い洗浄剤で完全に除去することはできない。

したがって, それらのほとんどは、しばしばアルカリ性の研磨剤とブラッシングのある強さで扱われます. 被覆接着剤は、主に、耐アルカリ性を有する環状酸素樹脂である, 接着強さの低下につながる, 目に見えないけれど, でも、FPC電気めっきプロセス, メッキ液は、カバー層18の縁部から浸透してもよい, そして、カバー層は、厳しいケースで剥離します. 最終溶接で, 半田は被覆層の下に浸透する. 前処理洗浄工程はフレキシブルプリント基板の基本特性に大きな影響を与えると言える, また、処理条件に注意を払わなければならない.

2.fpc電気めっきの厚さ。

電気めっき中，電気めっき金属の蒸着速度は電場強度に直接関係している。電界強度は回路パターンの形状と電極の位置関係によって変化する。一般的に、ワイヤの線幅、端子の終端が鋭くなり、電極への距離が近く、電界強度が大きくなり、この部分でコーティングが厚くなる。フレキシブルプリント板に関連する用途では、同一回路内の多数の配線の幅が非常に異なる場合があり、平坦でないメッキ膜厚が得られる。これを防止するために、回路の周囲にシャントカソードパターンを取り付けることができる。電気メッキパターン上に分布した凹凸電流を吸収し、全ての部分のコーティングの均一な厚さを最大限に確保する。したがって、電極の構造において努力をしなければならない。ここで妥協案を提案する。高い被覆厚さ均一性を必要とする部品の規格は厳格であり、他の部品の規格は、溶融溶接のためのリードすずめっき、金属線オーバーラップ（溶接）のための金めっきなどの比較的緩和されている。一般に、一般的な腐食防止のために使用されるリードすずめっきのために、めっき厚み要件は、比較的緩和される。

3.電気めっきされたメッキ層の状態を電気的にめっきするFPCの汚れや汚れ、特に外観は問題ないが、すぐに汚れや汚れ、変色等の現象が生じる。

特に工場検査では何が異なるのかは不明であるが、受信検査を行った場合には検査を行う。外観問題があることがわかった。これは不十分な漂流によるものであり、メッキ層の表面に残留したメッキ液は、長期間の遅い化学反応に起因している。特に、フレキシブルプリント基板は、それらの柔らかさによって非常に平坦ではなく、様々な解決策が「蓄積」されやすい次に、この部分で色が反応して、色を変えます。これが起こるのを防ぐために、完全に漂流しなければならないだけでなく、完全に乾かす必要もあります。高温熱エージング試験を用いてドリフトが十分であるかどうかを確認することができる。

4.フレキシブルボードの無電解めっき

電気めっきされるライン導体が分離されて電極として使用できない場合には、無電解メッキのみを行うことができる。一般に、無電解めっきに使用されるメッキ液は、強い化学的効果を有し、代表的な例として無電解金めっき法がある。無電解金めっき液は、非常に高いpHを有するアルカリ水溶液であるが、この種の電気めっき法を用いると、被覆層の下でメッキ液がドリル加工され易く、特に被覆膜積層工程の品質管理が厳しくなく、接合強度が低い場合には、この問題が発生しやすい。

メッキ液の特性により、置換反応の無電解めっきは、被覆層の下にメッキ液が浸透する現象がより好ましい。この工程により電気めっきの理想的なめっき条件を得ることは困難である。

5.フレキシブルボードの熱風平準化

ホットエアレベリングは、もともとリードとスズを持つ硬質プリント基板PCBコーティング用に開発された技術であった。この技術は簡単であるため、フレキシブルプリント基板FPCにも適用されている。熱い空気平準化は、直接に、そして、垂直に溶融鉛錫浴に板を浸して、熱い空気で余分なはんだを吹き飛ばすことです。この状態はフレキシブルプリント基板FPCにとって非常に厳しい。フレキシブルプリント基板FPCを任意の方法で半田に浸漬することができない場合には、フレキシブルプリント基板FPCをチタン製のスクリーンの間に挟み込んで溶融半田に浸漬しなければならないので、フレキシブルプリント基板FPCの表面を洗浄し、予めフラックスを塗布しなければならない。

熱風平準化プロセスの厳しい条件のために, 半田をカバー層の端からカバー層の下までドリル加工することは容易である. この現象は、被覆層と銅箔表面との間の接合強度が低い場合に頻繁に発生しやすい. ポリイミドフィルムは水分を吸収しやすいので, 高温空気平準化処理を行う場合, 吸収された水分は、急速な熱蒸発によってカバー層が泡または剥離する原因となる. したがって, the FPC 高温空気平準化プロセスは、前に乾燥して耐水性でなければならない FPC 熱空気平準化プロセス管理.