PCB技術 - FPCフレキシブル回路基板の製造方法

大量生産 FPC 硬質プリント回路基板より安い. フレキシブルラミネートは、メーカーが連続的に回路を製造できるようにするためである. このプロセスはラミネートコイルから始まり、完成したボードを直接生産する.

fpcの製造工程は，基本的には剛体板の製造工程と同様である。いくつかの動作のために、積層体の柔軟性は、異なるデバイスおよび完全に異なる処理方法を必要とする。ほとんどのfpcは負の方法を採用している。しかし、フレキシブルラミネートの機械加工や同軸加工では、いくつかの困難が生じている。主な問題の一つは基板の加工である。柔軟な材料は異なる幅のロールであるので、エッチングの間、柔軟な積層材の移動は堅いトレイの使用を必要とする。

生産工程では，フレキシブルプリント基板のハンドリングや洗浄は，剛体板の取扱いより重要である。規則に違反した不適切な洗浄または操作は、FPCで使用される材料の感度によって決定された後の製品製造の失敗につながり、フレキシブルプリント回路は製造工程において重要な役割を果たす。

基板はワックス乾燥のような機械的圧力の影響を受ける, ラミネーション, 電気めっき. 銅箔は、ノッキング・サウンドと窪みにも影響を受けやすい, そして、拡張部分は最大限の柔軟性を確実にします. 銅箔の機械的損傷または加工硬化は回路の柔軟な寿命を減少させる.

中 FPC製造, 典型的なフレキシブル片面回路は、少なくとも3回. しかし, マルチ基板はその複雑さのために3〜6回洗浄される必要がある. 対照的に, 剛性多層プリント回路基板は、同じ数のクリーニング時間を必要とする, しかし、クリーニング手順は異なります, そして、柔軟な材料を掃除するとき、より多くの世話をする必要があります. クリーニングプロセス中に非常に軽い圧力を受けても, 可撓性材料の寸法安定性は影響を受ける, そして、それはパネルをZまたはY方向に伸ばす原因になります, 圧力の偏りに応じて. フレキシブルプリント配線板の化学洗浄は環境保護に注意を払うべきである. 洗浄プロセスはアルカリ染料浴を含む, 完全洗浄, マイクロエッチングと最終洗浄. フィルム材料の損傷は、しばしばパネルをロードするプロセスの間に発生する, タンクが攪拌されるとき, ラックがタンクからまたはラックなしで除去されるとき, そして、きれいなタンクで表面張力が破壊される.

フレキシブル基板の穴は一般にパンチされ、加工コストの増加につながる。ドリル加工も可能であるが、これはスミアのない穴壁を得るためにドリルパラメータの特別な調整を必要とする。掘削後、超音波攪拌で水洗機の掘削から汚れを取り除く。

fpcの量産は，硬質プリント基板より安価であることが分かった。これは、フレキシブル回路基板がメーカーに連続的に回路を作ることを可能にするからである。このプロセスはラミネートコイルから始まり、完成したボードを直接生産する。プリント回路基板を製造して、フレキシブルプリント回路基板の連続処理ダイアグラムをエッチングするために、シーケンスに置かれる一連の機械の全ての製造プロセスは完了する。スクリーン印刷はこの連続転送プロセスの一部ではないかもしれません。

一般に, 溶接 FPC 基材の熱抵抗が限られていることが重要である. 手動はんだ付けには十分な経験が必要である, 可能ならば, ウェーブはんだ付け. 時 はんだ付けフレキシブルプリント回路, 次のように注意してください。

1）ポリイミドは吸湿性があるので，ハンダ付け前に（250°F程度で1時間焼かれる）。

2）パッドはグランドプレーン，パワープレーン，ヒートシンクなどの大きな導体領域に配置され，放熱領域を小さくする。これは、放熱を制限し、溶接を容易にする。

3）密集した場所でピンを手動でハンダ付けするときは，隣接するピンを連続的にはんだ付けしないようにし，はんだ付けを前後に動かして局部的過熱を避ける。

フレキシブルプリント回路の設計と加工に関する情報はいくつかの情報源から入手することができますが、情報の最良の情報源は常に製造された材料および化学物質の製造者である。FPC製造業者によって提供された情報および処理専門家の科学的経験によって、高品質のフレキシブルプリント回路基板を製造することができる。