PCB技術 - ​両面FPC製造：被覆膜加工技術

のユニークなプロセスの1つ フレキシブルプリント基板 製造工程は被覆層の処理手順である. 被覆層の処理方法は3種類ある, 被覆膜, 被覆層のスクリーン印刷, 及びフォトコーティング層. 最近, オプションの範囲を拡張した最新の技術がありました.

FPCカバーフィルムの処理は3部に分けられる。

FPCオーバーレイのスクリーン印刷

FPCカバーフィルム

FPC光コーティング層

FPCオーバーレイのスクリーン印刷

欠けカバー層は積層カバーフィルムよりも機械的特性が悪いが，材料費，加工コストは低い。最も使用されているのは、文房具や自動車のフレキシブルプリント板で、繰り返し曲げを必要としない。使用されるプロセス及び装置は、基本的には、硬質プリント基板上の半田マスク印刷と同じであるが、使用されるインク材料は全く異なる。フレキシブルプリント板に適したインキを選択する必要がある。市場には紫外線硬化性と熱硬化性インクがある。前者は、硬化時間が短く便利であるが、一般的な機械的性質や耐薬品性が悪い。曲げたり過酷な化学的条件下で使用する場合は不適当であることがある。特に、メッキ液が窓の端部からカバー層に浸透し、カバー層が剥離するので、無電解金めっきを避ける必要がある。熱硬化性インクの硬化には20〜30分が必要であり、連続硬化用の乾燥トンネルは比較的長く、断続的なオーブンが一般的である。

FPCカバーフィルム

カバーフィルムは、フレキシブルプリント基板カバー層アプリケーションのための最も初期で最も使用される技術です。銅張積層板のベースフィルムと同一の膜を銅張積層板と同一の接着剤で被覆し、銅張積層板製造者によって販売されて供給される半硬化接着フィルムにする。送出時には、接着フィルムに離型フィルム（または紙）を取り付ける。半硬化エポキシ樹脂接着剤は室温で徐々に固化するので低温冷蔵に保存する。使用前にプリント回路メーカを使用する場合は、5℃程度の冷蔵倉庫に保管し、使用前に製造者から送付してください。一般的な材料メーカーは、3ヶ月から4ヶ月の使用期間を保証します。室温でほとんど固化するアクリル系接着剤たとえ彼らが冷蔵された状況の下で保存されないとしても、彼らはまだ半年以上の間保管の後で使われることができます。もちろん、この接着剤の積層温度は非常に高くなければならない。

カバーフィルムの処理の最も重要な課題の一つは接着剤の流動性管理である。カバーフィルムが工場を出る前に、材料メーカーは特定の範囲に接着剤の流動性を調整します。適当な温度での冷蔵の条件の下で、3～4ヵ月の耐用年数は保証されることができます、しかし、有効期間の間、接着剤の流動性は固定されません、しかし、徐々に、時間とともに減少します。一般に、カバーフィルムは工場から出荷されたときに接着剤が非常に流動しているので、ラミネート中に接着剤が流出しやすくなり、端子部と接続板とが汚染される。接着剤の耐用年数の終わりに、その流動性は非常に小さいか、流動性さえありません。積層温度及び圧力が高くなければ、パターンギャップを充填し、高い接合強度を有する被覆膜を得ることができない。

カバーフィルムは窓を開けて処理する必要があるが、冷蔵庫から取り出された直後には処理できない。特に、周囲温度が高く、温度差が大きい場合、表面は水滴を凝縮する。水分を吸収し、その後のプロセスに影響を与えます。したがって、一般的なロールカバーフィルムはポリエチレン製のビニール袋に封入される。密閉袋は冷蔵庫から取り出された直後には開封しないでください。温度が室温に達すると、密閉袋から取り外すことができます。加工用カバーフィルムを取り出す

ラミネート法は、完成したフレキシブルプリント基板のラインと曲げ抵抗の間に充填された接着剤の状態に大きな影響を与える。積層材料は市販品である。大量生産のコストを考慮して、各フレキシブルボード工場は自作の積層材料を持っています。FPC構造および材料によれば、積層基板の材料や構造も異なる。

3. フォトコーティング層

フォトレジスト層の基本的な工程は、硬質プリント板用のフォトレジスト膜と基本的に同じである。使用される材料は乾式フィルム式、液体型である。実際、ソルダーマスクドライフィルムは液体インクとはまだ異なっている。ドライフィルムタイプと液体タイプのコーティング工程は全く異なっているが、露光後の工程においても同様の装置を用いることができる。もちろん、特定のプロセス条件は異なります。乾式フィルムを最初にペーストし、全ての回路図をドライフィルムで覆う。通常のドライフィルム方式ではライン間に気泡が発生しやすいため、真空式のフィッシング装置が使用される。

インクタイプは、スクリーン印刷またはスプレー方法を使用して、回路パターンにインクを塗ることである. スクリーン印刷は、より多くのコーティング方法の使用です, 硬質プリント板と同じ. しかし, 不足した印刷によって被覆されたインクの厚さは比較的薄い, 基本的に10～15 um, 回路の直角さのために. 方位, つの印刷におけるインクの厚さは均一ではない, そして、スキップ印刷さえ起こります. 信頼性向上のために, 行方不明の印刷方向を変更してください. スプレー法は、まだプロセスの比較的新しい技術です プリント基板. 噴霧厚さはノズルで調整可能である, また、調整範囲も広い, コーティングは均一です, コーティングできない部分はほとんどない, そして、コーティングを連続的に行うことができる. 大量生産に適している.