PCB技術 - FPC光塗装層加工技術

フォトコーティング層の基本プロセス 回路 基板 のためのフォトレジスト膜と同じである 硬質プリント板s. 使用される材料は、乾式フィルムタイプおよび液体インクタイプ. 事実上, ハンダマスク乾式フィルムは液体インクとはまだ異なっている. ドライフィルムタイプと液体タイプのコーティングプロセスは全く異なりますが, 同じデバイスは、露光およびその後のプロセスに使用することができます. もちろん, 特定のプロセス条件は異なります. 乾燥フィルムは最初に貼らなければならない, すべての回路図はドライフィルムで覆われている. 通常のドライフィルム法は、ライン間に気泡を有することがある, そこで、真空撮影機を使用する.

インクの種類は、スクリーン印刷またはスプレー方法を使用して、回路パターン上にインクをコーティングすることである. スクリーン印刷は、より多くのコーティング方法の使用です, と同じ 硬質プリント板 プロセス. しかし, 不足した印刷によって被覆されたインクの厚さは比較的薄い, 基本的に10～15 um, 回路の直角さのために.

方位, つの印刷におけるインクの厚さは均一ではない, そして、スキップ印刷さえ起こります. 信頼性向上のために, 行方不明の印刷方向を変更してください. 噴霧方法はプリント基板の工程で比較的新しい技術である. 噴霧厚さはノズルで調整可能である, また、調整範囲も広い, コーティングは均一です, コーティングできない部分はほとんど無い, そして、コーティングを連続的に適用することができる. 大量生産.

スクリーン印刷に用いられるインクは、エポキシ樹脂とポリイミドであり、いずれも2成分である。使用前に硬化剤配合。必要に応じて粘度を調節するために、溶剤を加えてください。印刷後は乾燥が必要である。両面線を点灯できます。塗布側を一時的に乾燥させた後、他方を他方の側に塗布して仮乾燥した後、露光・現像後に乾燥硬化させる。

光塗膜のパターン露光には、ある程度の精度で位置決め機構が必要である。ディスクのサイズが約100μmである場合、カバー層の位置精度は少なくとも30～40 mである。パターン露光中に説明したように、デバイスの機械的能力が保証される場合、この精度要件を達成することができる。しかし、フレキシブルプリント配線板を複数回処理した後に、それ自体のサイズ展開や部分変形精度によって、より高い要求を満たすことは困難である。

開発プロセスには大きな問題はない. 正確なグラフィックスは、開発条件に完全に注意を払う必要があります. 現像剤及びレジストパターン現像剤は、共に炭酸ナトリウム水溶液である. 小さなバッチでさえFPC生産, パターン開発で同じ開発者を避ける. 現像した光コーティング層樹脂を完全に硬化させるために, 後硬化も行わなければならない. 硬化温度は、樹脂によって異なる, そして、それはオーブンで20-30分.