PCB技術 - 回路基板実装の基礎知識

FPCにSMDをインストールするプロセス（フレキシブルプリント回路基板) 電子製品の小型化が進む中で、消費者製品の表面実装のかなりの部分, アセンブリスペースのため, SMDはFPCに搭載され、マシン全体の組立が完了する. SMCの表面実装はSMT技術の開発動向の一つとなっている. 表面実装のためのプロセス要件と注意点は以下の通りである.

従来のSMD配置

特徴：配置精度は高くないし、構成要素の数は少なく、部品の種類は主に抵抗器とコンデンサである。

キープロセス：1。ハンダペースト印刷：FPCは、その外観によって特別な印刷パレットに置かれます。一般に、小型の半自動印刷機で印刷されたり、手動で印刷することも可能であるが、半自動印刷に比べてマニュアル印刷の品質が悪い。

配置：一般的に、マニュアル配置を使用することができ、より高い位置精度を有する個々の構成要素を手動配置機によって配置することもできる。

溶接：リフロー溶接を一般的に使用し、特殊な事情でスポット溶接を使用することもできる。

高精度配置

特徴：FPC上の基板位置決めのためのマークマークがなければならず、FPC自体は平坦でなければならない。fpcを固定することは困難であり，大量生産中の一貫性を確保することは困難であり，高い装置を必要とする。また、印刷用ソルダーペーストや配置工程を制御することは困難である。

キープロセス：FPC固定印刷パッチからリフローはんだ付けまで, 全工程がパレットに固定されている. 使用されるパレットは、小さな熱膨張係数. つの固定方法があります, そして、QFPリード間隔が0以上であるときには、実装精度が使用される.65 mm方法Bは、配置精度が0未満であるときに使用される.QFPリード間隔65 mm.

方法A：パレットは位置決めテンプレート上に置かれる。FPCは、薄い高温耐性テープでパレット上に固定され、パレットは印刷用位置決めテンプレートから分離される。耐熱性テープは適度な粘度を有し、リフローはんだ付け後は剥離し易く、FPC上に残留接着剤は存在しない。

方法B：パレットをカスタマイズし、そのプロセス要件は、複数の熱ショックを受けなければならず、変形は最小限である。パレットはT字型の位置決めピンを備えており、ピンの高さはFPCのそれより若干高い。

ハンダペースト印刷：パレットはFPCを搭載しているので、FPCに位置決めするための高温耐性テープがあるので、高さはパレット面と矛盾しないので、印刷時に弾性スクレーパを選択しなければならない。半田ペーストの組成は印刷効果に大きな影響を与える。適切なはんだペーストを選ぶ。また、B方式の印刷テンプレートを特別に処理する必要がある。

取り付け装置：最初, はんだペースト印刷機, 印刷機は光学位置決めシステムを有するべきである, さもなければ、溶接品質はより大きな影響を与えます. 第二に, FPCはパレットに固定されている, しかし、FPCとパレットの間の合計距離は、若干の小さい隙間です, 年代との最大の違いは PCB基板. したがって, 機器パラメータの設定は印刷効果に大きな影響を与える, 配置精度, 溶接効果. したがって, FPCの配置はプロセス制御の厳しい要求を有する.