PCB技術 - FPC基板被膜加工時に注意すべきこと

FPC基板被覆膜は窓で処理する必要があるが、冷蔵庫から取り出してすぐに処理することはできない。特に、周囲温度が高く、温度差が大きいと、表面に水滴が凝結します。ベースフィルムがポリイミドである場合、それは短い。水分も一定期間吸収され、その後のプロセスに影響を与えます。そのため、一般的なロール被覆フィルムはポリエチレンプラスチック袋に密封されている。密封袋は冷蔵庫から取り出した後すぐに開けてはならず、袋の中に数時間置くべきである。温度が室温に達すると、密封袋から取り出すことができる。被覆膜を取り出して処理した。

被膜窓にはNCドリルフライスまたはパンチを採用し、NCドリルフライスの回転速度は高すぎてはならない。この操作コストは非常に高く、この方法は通常大規模な生産には使用されません。10〜20枚のカバーフィルムと離型紙を一緒に置き、加工前に上下カバーパッドで固定した。半硬化した接着剤はドリルに付着しやすく、品質が悪い。そのため、銅箔板を穿孔する場合よりも頻繁に検査を行い、穿孔中に発生した屑を除去しなければならない。パンチング法を用いて被覆膜の窓を加工する場合、直径3 mm未満のバッチ穴を加工するための簡単な金型を使用することができる。窓の穴が大きい場合はパンチダイを用い、小ロットの穴にはCNCドリルとパンチを用いて加工を行い、カバーフィルムを加工する.

開いた窓孔を有する被覆膜から離型膜を除去した後、エッチング回路を有する基板に貼り付ける。積層する前に、回路表面をクリーニングして、表面汚染と酸化を除去しなければなりません。表面清浄化のための化学的方法。離型膜を除去すると、被覆膜には多くの異なる形状の穴があり、完全に骨格のない膜になった。操作は特に難しい。位置決め穴を使用して線路上の位置と重なることは容易ではない。

現在、大規模生産の工場は依然として人工的なアライメントと積み上げに頼っている。オペレータはまず、カバーフィルム窓の穴と回路パターンの接続板と端子を正確に位置決めし、確認後に仮固定する。実際、フレキシブルプリント基板やカバーフィルムのサイズが変化すると、正確な位置決めができない。条件が許せば、積層位置決めの前にカバーフィルムをいくつかに分割することができる。アライメントのために被覆フィルムを強制的に延伸すると、フィルムはより不均一になり、サイズがより変化する。これは板紙のしわを作る重要な原因の1つです。

被覆フィルムの仮固定は、はんだごてや簡単な押圧で行うことができる。これは手動操作に完全に依存するプロセスです。生産性を高めるために、各工場はいろいろな方法を考えている。