PCB技術 - SMTフレキシブルプリント基板の分布の概観

電子製品の開発について, 小さい, 光と細い, 対応, 電子部品の集積化と小型化が要求される. 従来のスルーホール取付技術（THT）は要求を満たすことができなくなり、新世代界面活性剤実装技術, すなわち表面実装技術（SMT）、出ている.

広義に, SMTは表面実装モジュール（SMC：表面実装モジュール）、表面実装デバイス（SMD：表面実装デバイス）、表面実装プリント基板（SMB：表面実装pcb基板）、完全な集合の総称 プリント配線板技術 通常のハイブリッドプリント基板（pcb：プリント基板）のような内容で、分注, ペーストコーティング, 表面実装装置, コンポーネントピックアンドプレイスシステム, はんだ付けとオンライン試験.

SMCとSMDがリード分布特性の影響を減らすので, と PCB基板表面 しっかりとはんだ付けされる, リード間の寄生容量および寄生インダクタンスは、大幅に低減される. 大いに, 電磁干渉と無線周波数干渉は低減される, 高周波特性が向上. そのようなコンポーネントは、衛星通信製品で広く使用されている, 低雑音低周波増幅器（LNB）と地上で衛星信号を受信する際に使用する必要がある他の高周波製品、高周波で使用されるプリント配線板, その特性パラメータ：電気定数Xの要件もある. 例えば, 回路の動作周波数＜109 HZの場合、PCB基板のXは通常2.5. PCB基板のXが基板の特性と関連していることを実験で示す, しかし、強化材料内容に関連して. 基板の補強材の含有量が多い, x値が大きい, 従って、高周波回路用のPCB基板の補強材の含有量は高すぎない, これは、高周波回路用のPCBの機械的特性を十分に強くしない, いくつかの高周波の製品でも、収集されるPCBが非常に薄いことが必要である, そして、その厚さは1です/通常のPCB厚さの3, PCBが破損する傾向があるように. この機能は、このような製品の生産に困難をもたらすでしょう. この点で, 表面実装を破るのが簡単な高周波製品で使用される薄いPCBsの弱点を克服するために使用される製造方法および上記の方法における経験のいくつかについて、私達の経験について話す, これらは、これらの製品を量産させる. スムーズに進む.

表面実装プロセスは、主に3つの基本的なリンクを含む：はんだペースト、パッチおよびはんだ付けを適用する。以下で、我々は最初の2つの基本的な関連に集中します。

大量生産では、通常、印刷用の完全自動印刷機（すなわち、はんだペーストをコーティングする）を使用する。PCBが印刷機に入り、ハンダペーストでコーティングされている場合は、まず印刷機に固定しなければならない。印刷機は、通常、2つのタイプがあるPCBメソッドを固定します。第2は、搬送ガイドレールの下で固定して位置する真空吸引を使用することである。

薄くて壊れやすいPCBのために, もし PCB半田 ペーストは、固定されたPCB方法で印刷機に塗布される, PCBが印刷機の搬送レールに置かれ、適切な位置に入ります. ガイドレールは、PCBを互いに向けてクランプする, これは、PCBボードの中間部分がわずかに膨らみます. 一方で, このクランプ力はPCBを破壊させるのが簡単である；一方で, PCBの中央が上がるので, 被覆されるPCBの全表面は不均一である. これは、はんだペーストのコーティング品質に影響する.