精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBの配置精度と種類と量の要件に従って PCBコンポーネント, the currently commonly used solutions are as follows:
Solution 1. マルチチップ配置： マルチチップFPC 位置決めテンプレートによってパレット上に位置決めされる, と全体のプロセスとSMTの配置中にパレットに固定されて.
適用範囲
A .コンポーネントタイプ：チップ部品は一般的に0603より大きいボリュームを有し、QFQおよび0.65以上のリードピッチを有する他のコンポーネントは許容可能である。
b .コンポーネントの数：各fpcの数十個までのコンポーネント。
c .配置精度：媒体配置精度が必要です。
D . FPC特性：面積がわずかに大きく、適切な領域には部品がないので、FPCの各部分は2つのマークをマークし、光学的位置決めと2つ以上の位置決め孔を有する。
FPCの定着：金属板のCADデータに従ってFPCの内部位置決めデータを読み取り、高精度FPC位置決め用テンプレートを作成する。テンプレート上の位置決めピンの直径は、FPC上の位置決め穴の穴径と一致し、高さは約2.5 mmである。fpc位置決め用テンプレートには2つの下パレットピンがある。同じCADデータに基づいてパレットのバッチを製造します。パレットの厚さは約2 mmであり、多重熱衝撃後の材料の反りは小さくなければならない。良いFR - 4材料と他の高品質材料は、よりよいです。SMTの前にパレットをパレット位置決めパレット上に置き、パレットの穴から位置決めピンを露出させる。
特に、パレット上のFPCの定着と半田付けと配置との間の記憶時間はできるだけ短くすることが重要である。
2高精度配置：SMT配置のための高精度位置決めパレット上のFPCの1つまたはいくつかの部分を固定する
適用範囲
コンポーネントの種類：ほとんどすべての従来のコンポーネント、ピン間隔0.65 mm未満のQFP
b .コンポーネントの数：コンポーネントの数十以上。
c .配置精度：比較して、0.5 mmピッチまでの高い配置精度を有するQFPの配置精度も保証することができる
D . FPC特性：大面積、いくつかの位置決め穴、FFP光学ポジショニングのためのマークマークとQFPのような重要な構成要素のための光学ポジショニングマーク。
2 . FPC定着：部品パレットにFPCを固定する。この種の位置決めパレットは非常に高精度で高精度でバッチでカスタマイズされ、各パレット間の位置決め差を無視することができる。この種のパレットは、何十もの高温衝撃の後、非常に少しの寸法変化と反り変形を持ちます。この位置決めパレットには位置決めピンが2個ある。FPCの厚さと同一の高さを有し、直径はFPCの位置決め孔の開口部と一致する。他のT字型位置決めピンは前よりも若干高い。一つのポイントは、FPCが非常に柔軟で、大きな面積を有し、不規則な形状を有するため、T字型位置決めピンの機能は、FPCの一部のずれを制限して、印刷および配置の精度を確保することである。この固定方法では、T字状の位置決めピンに対応する金属板を適正に処理することができる。
高精度の配置とプロセス要件と注意 FPC 1. FPC 金属板とパレットを作る前に, の固定方向 FPC 最初に考慮すべき, リフローはんだ付け時のはんだ付け不良の原因となる. 小さい. 好ましい解決策は、チップ部品を垂直方向に配置することである, SOTとSOP水平方向.
2 . FPC及びプラスチックパッケージSMD部品は、「湿気感応装置」でもある。fpcは水分を吸収した後，反りや変形を起こしやすく，高温で剥離しやすい。したがって、FPCはすべてのプラスチックSMDと同じです。乾燥する前に乾燥させなければならない。一般に，大規模な製造工場では高乾燥法が採用されている。125℃°Cでの乾燥時間は約12時間である。プラスチックパッケージSMDは、16～24時間、摂氏80度摂氏120度である。
（3）半田ペーストの保存及び使用前の調製：半田ペーストの組成がより複雑である。温度が高い場合、いくつかの成分は非常に不安定で揮発性である。従って、はんだペーストを低温環境で密閉して保管することが必要である。温度は摂氏0度よりも大きく、摂氏4度摂氏8度が最も適している。ご使用の前に、室温（室温で約8時間）に室温まで戻ります。攪拌後に開けることができます。それが室温に達する前に使われるならば、はんだペーストは空気の湿気を吸収します。同時に、吸収された水は、高温での活性化剤と容易に反応し、活性化剤を消費し、好ましくない溶接を起こしやすい。また、高温で（32℃°C以上）高温に戻るためには、はんだペーストも厳しく禁止されている。手動で均等に積極的に攪拌。ハンダペーストを濃いペースト状に撹拌すると、スパチュラを使用してピックアップする。それが自然にセクションに分けることができるならば、それはそれが使われることができることを意味します。遠心式の自動ミキサーを使用することにより、より効果的であり、ハンダペーストに残った気泡が手動で攪拌されることを回避できるので、印字効果が良好である。
（4）常温・湿度：一般的には、周囲温度は約20℃°C、相対湿度は60 %以下である。はんだペースト印刷は、空気の対流が少ない比較的閉じた空間で行う必要がある。
1）化学腐食と局所化学研磨法：現在，中国では化学腐食法が一般的であるが，孔壁は十分滑らかではない。孔壁の平滑性を高めるために局所化学研磨法を用いることができる。この方法の製造コストは低い。
2）レーザ法：高コスト。しかし，加工精度，滑らかな穴壁，小さな公差を有し，0 . 3 mmピッチのqfpはんだペーストの印刷に適している。
7 .印字パラメータ
1）スキージの種類と硬さ：fpc定着法の特徴により，プリント表面はpcbほど平坦でなく，厚みと硬さは一致しない。したがって、金属製のスキージを使用すべきではなく、硬度80〜90度のポリウレタンフラットスキージを使用すること。
2）スクレーパとFPCの角度：通常60〜75度を選ぶ。
3）印刷方向：一般的に左右または前から後の印刷では、最も進んだ印刷機のスキージは、搬送方向と一定の角度で印刷され、これは、QFPの4つのサイドパッド上の半田ペーストの印刷量を効果的に保証することができ、印刷効果が最良である。
4）印刷速度：10 - 25 mm / sの範囲内では、あまりに速い印刷速度はスキージを滑らせます。速度が遅すぎると、はんだペーストの端部が凹凸になり、FPC表面が汚染される。スキージ速度はパッド間隔に直接比例し，スキージの厚さの粘度に反比例する。印刷速度が20 mm／sの場合、ハンダペーストの充填時間は10 mm／sであるため、適度な印字速度では、印刷時の半田ペーストの印刷量を確保することができる。
5）印刷圧力：通常0.1〜0.3 kg／cmの長さに設定する。印刷速度を変えることは印刷圧力を変化させるので、通常の状況の下で、最初に印刷速度を固定して、それから、印刷ペーストを小さいものから大きくして、ハンダペーストがちょうど金属リークプレートの表面から削られるまで、印刷圧力を調節します。圧力が過小となると、FPC上のハンダペースト量が不足し、印刷圧力が多すぎると、半田ペーストが薄くなりすぎ、同時に、金属ペーストの裏面とFPCの表面を汚染する半田ペーストの可能性が増す。
リフローはんだ付け：強制熱風対流赤外線リフローはんだ付けを使用しなければならないので、FPCの温度をより均一に変化させることができ、はんだ付け不良の発生を低減することができる。
1) Temperature curve test method: due to the different heat absorption properties of the pallets and the different types of components on the FPC, リフローはんだ付けで加熱後, 温度は異なる速度で上昇し、吸収される熱も異なっている, リフローはんだ付けを慎重に設定すると、温度曲線は溶接品質に大きな影響を与える. より適切な方法は2つのパレットを置くことです FPC 実際の製造中のパレット間隔によるテストボードの前で, それと同時にコンポーネントを FPC 試験パレットの, 高温はんだを使用して試験点上の温度プローブはんだを試験する, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film).
2）温度曲線設定と透過速度：使用するはんだペーストの重量比が90 %〜92 %に達し，フラックス組成が少ないため，リフローはんだ付け時間全体を約3分で制御する。リフローはんだ付け温度域に応じて、各機能部に対してリフローはんだ付けの各温度帯の加熱・搬送速度を設定するのに必要な時間と時間を合わせて行う。なお、変速速度は速すぎてはならず、ジッターを起こしないようにし、溶接不良を起こすこともない。
