PCB技術 - PCB多層基板プロセス入門

高密度相互接続ビルドアップのプロセスPCB多層基板は光の産物ですか, 薄型, ショート, 電子製品の小さな「多機能」層. 関連するデータレポートには、テクニカル指標に関してより明確な紹介があります。

マイクロビアホール（盲目の穴や埋込み穴を含む）の開口部は、0.95 mmである。指輪は0.25 mm。2）マイクロビヤの穴密度は600穴/平方インチである。ワイヤ幅間隔は、0.0.10 mmである4）配線密度（チャンネルグリッドを0.05インチに設定）は1平方インチ117インチを超える。技術的指標から，マイクロビア技術の使用は高密度pcbsを達成するための実用的な技術的アプローチである。そのため、マイクロヴィアの形成過程によって分類を分けることが多い。

穴形成と積層多層板のためのジェットブラスト加工

レーザホール形成多層多層基板プロセス

高密度相互接続多層多層板のための3つの他の一般的に使用される分類がある。多層多層基板の誘電体材料の種類として，1）多層多層基板を作製するための感光材料を使用し，2）非感光材料を用いて多層積層板を作製した。電気配線法により，1）マイクロビア相互接続ビルドアップ基板のめっき方法，2）マイクロビア相互接続ビルド多層基板の導電性接着法。第3は「コアボード」による分類であり，1）「コアボード」構造，2）コアボード構造（コアレスボード構造）は，特殊技術を用いたプリプレグ上に作製された高密度配線多層多層基板である。高密度相互接続多層多層基板は，1991年に公開された日本初のibm社で，数年にわたって開発された“表面薄層回路多層基板”製造技術の研究成果で，最初にノートブックコンピュータで使用され始めた。最近では携帯電話やラップトップのアプリケーションが非常に人気があります。pcbの分類と名称の組合せから，pcbの基本的な技術と基本的なプロセスを理解することは容易である。

現在のコンピュータ・シティは、もっと直感的で完全にオープンな場所である。 一般的なコンピューター・ボードは、基本的にエポキシ・ガラス・クロスをベースにしたプリント回路基板（ノート・パソコンは機械全体なので、高密度の相互接続を持つ多層多層基板を見るのは難しい）で、片面に挿入部品、もう片面に部品ピンがはんだ付けされている。 高密度の相互接続を持つ多層多層基板を見るのは難しい）、片側に挿入された部品があり、もう片側に部品ピンのはんだ付け面がある。 ご覧のように、はんだ接合は非常に規則的です。 このはんだ接合部の部品ピンの個々のはんだ付け面をこう呼ぶ。 をはんだパッドと呼ぶ。 他の銅線のパターンはなぜ色がついていないのでしょうか？ パッドなどに加えて、部品の他の表面にはソルダー・マスク層があります。 表面のソルダーレジストのほとんどは緑色ですが、黄色、黒色、青色などが使われているものもあります。 このため、PCB業界ではソルダーマスクオイルをグリーンオイルと呼ぶことが多い。 その役割は、ウェーブはんだ付け時のブリッジ現象を防止し、はんだ付けの品質を向上させ、はんだを節約することです。 また、湿気、腐食、金型や機械的な傷に対するプリント回路基板の永久的な保護層です。 外観から、滑らかで明るい緑色のソルダーレジストは、感光性で回路基板上のフィルムに熱硬化する緑色のオイルです。 見た目だけでなく、パッドの精度が高いことも重要で、はんだ接合部の品質と信頼性が向上します。 逆に、スクリーン印刷によるソルダーレジストは比較的劣る.

コンピュータボードから見ることができるように, コンポーネントをインストールするには3つの方法があります. トランスミッションのためのプラグインインストールプロセス, 電子部品がプリント回路基板のスルーホールに挿入される. このように, 両面プリント基板の貫通孔は以下の通りである。もう一方は、穴を通してのコンポーネント挿入および両面接続である第三は、孔を通る単純な両面導通である第4は基板実装位置決め孔である. 他の2つの実装方法は、表面実装および直接チップ実装である. 事実上, 直接実装技術は表面実装技術の分岐と考えられる. チップを直接スティックにすることです PCB回路基板, その後、ワイヤボンディングまたはテープキャリア方法, フリップチップ法, ビームリード法とPCBへの配線技術. 回路基板. 溶接面は部品表面にある.