PCB技術 - なぜPCBを穴を通してプラグ

電子製品が光の方向に発展するにつれて, 薄型, 短くて小さい, PCBも高密度および高い難しさに向けて開発, それで、SMTとBGAによる多数のPCBは現れます, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグホールを必要とする. 練習のあと, 従来のアルミニウムプラグ穴プロセスを変えてください, ホワイトメッシュで PCBボード 表面抵抗溶接とプラグホール. 安定生産と信頼性.

ビアホール伝導孔は配線の相互接続伝導，電子産業の発展にも役立っているが，pcbの発展を促進するが，プリント基板製造技術と表面実装技術に対する高い要求事項を述べた。ビアホールプラグホールプロセスが存在し、次のREを満たす必要があります

静けさ

（a）穴を通して銅があり、溶接抵抗はプラグではなくプラグで接続できます。

（b）孔を通して錫の鉛がなければならず、ある厚さの要件（4ミクロン）があり、穴に半田インクがないので、孔に隠された錫ビーズが生じる。

（c）スルーホールは、はんだインクプラグホール、不透明、スズリング、スズビードおよびレベリングの要件を有する必要があります。

電子製品は「光・薄・短・小」の方向に向けて発展しているので，高密度で高難しさに発展しているため，smtやbga‐pcbsが多数登場し，部品を実装する際にはプラグホールを必要とする。

（1）PCBはんだ付け時の短絡による部品表面のスルーホールからの錫の防止。特にBGAパッドに穴をあけると、プラグホールを最初にして、次にGGAの溶接を容易にするために金メッキをする必要があります

（2）導通孔のフラックス残渣を避ける。

（3）電子機器工場における表面実装及び部品組立体が完了した後、PCBを真空化して、試験機に負圧を形成する。

（4）ハンダペーストが穴に流れ込むのを防止して、仮想溶接を生じさせ、取付に影響を与える。

（5）錫ビードをはんだ付けするのを防止するため、短絡してしまう。

導電性ホールプラグホールプロセスの実現

表面実装基板、特にBGAおよびIC実装のためには、伝導孔のプラグホールは滑らかで、凸凹であり、凹プラスまたはマイナス1ミルでなければならず、伝導孔の縁に赤いスズがない導電性ホールの隠された錫ビーズは、顧客の要件を満たすために、導電性ホールプラグホールプロセスは、様々なプロセスであることができますプロセスは特に長く、プロセスのコントロールは、しばしばホットエアレベリングとグリーンオイルはんだ耐性実験油で困難です。硬化後，オイル爆発などの問題が生じる。実際の製造条件に従って，種々のpcbプラグホールプロセスを要約し，そのプロセスと利点と欠点を比較し，精密化した。

ホットエアレベリングの原理は、プリント基板の表面や穴に余分なハンダを除去するために熱風を使用し、残りのハンダをパッド上に均一に覆い、プリント配線板の表面処理方法の一つである半田線および表面シールの装飾を開くことである。

ホットエアレベリング後のプラグホールプロセス

プロセスフローは：プレート表面ブロッキング溶接- HAL -プラグホール-硬化。製造には非プラグホールプロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムスクリーンプレートまたはインクスクリーンは、顧客によって必要とされるすべての要塞のプラグ穴を完成するのに用いられます。湿ったフィルム色の一貫性を確実にするために、プラグ穴インクは同じインク板で最もよく使われます。このプロセスは、スルーホールの後の熱気の平準化が油を落とさないことを確実とすることができます、しかし、プラグ穴インク汚染ボード面（不均一）を引き起こしやすいです。顧客は（特にBGAで）実装時に仮想溶接を起こしやすいです。多くの顧客がこのアプローチを受け入れない。

2 .プラグホールプロセス前の高温空気平準化

アルミニウムシートのプラグホール、凝固、研削後2.1のグラフィック転送を行う

CNCボーリングマシンでは、このプロセスプロセスは、穴を開けたアルミシート、プラグ、プラグホール、プラグプラグホールプラグホール、プラグホールのインクプラグホールインク、また、利用可能な熱硬化性インクを確保するために穴を開け、その特性は硬さである必要があります、樹脂収縮の変化は小さく、穴の壁の結合力は良いです。プロセスフローは、次のとおりです。前処理-プラグホール-研磨プレート-グラフィック転送-エッチング-表面抵抗溶接。

この方法によって、プラグホールのスムーズな伝導を保証することができます、熱い空気平準化はそこに油、油のような品質の問題をオフに発破の側面がありませんが、使い捨ての肥厚銅のプロセス要件は、この穴の壁銅の厚さは、顧客の標準を満たしているので、銅めっきのためのボード全体の高需要を満たす。また、銅の表面上の樹脂が完全に除去されることを確実にするために、銅の表面がきれいで、汚染されていないことを確実にするために、研削機械のパフォーマンスに高い要求をします。多くのPCBプラントには、一度の厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要件に至らず、結果としてPCBプラントでは使用されない。

アルミニウム薄板のプラグ穴の後のスクリーン印刷板表面の2.2ブロック溶接

このプロセスプロセスは、数値制御穿孔機を使用して、プラグホールにアルミシートをドリルアウト、画面のバージョンに作られた、画面の印刷機のプラグホールにインストールされた後、プラグホールの駐車の完了後30分を超えていない、36 tスクリーンスクリーン直接スクリーン印刷ボード表面抵抗溶接、。プロセスプロセスは：前処理-プラグホール-スクリーン印刷-プレベーキング-露出-開発-硬化。このプロセスで、伝導穴カバー油が良いことを確実とすることができます、プラグ穴フラット、湿った皮膜色は一貫しています、熱い空気平準化は伝導穴が錫でないことを確実とすることができます、錫ビーズは穴に隠されていないが、簡単なはんだ付け性に終わって、硬化の後、穴にインク・パッドを引き起こしやすいです；熱い空気平準化の後、スルーホール泡の端と低下油。この工程を生産管理に使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を確保するために特別なプロセスとパラメータを採用する必要がある。

2.3アルミニウムプラグ穴、開発、前硬化、研磨プレート表面溶接。

CNCのドリルマシンでは、アルミニウムシートを必要とするプラグホールをドリル、画面には、シフトスクリーンの印刷機のプラグホールにインストールされて、プラグホールを完全にする必要があります、穴の両側は、より良いし、硬化した後、プレートの表面処理は、研磨前に-前処理-プラグホール前乾燥-開発-プレキュア-表面溶接。このプロセスでのプラグホールの硬化は、HAL後の孔を通してオイルが落下したり破裂したりすることを保証することができるが、HAL後のホール及びTiNに隠された錫ビーズは完全に解決できず、多くの顧客はそれを受け入れない。

2.4板表面抵抗溶接とプラグホール。

This method uses 36T (43T) screen, スクリーン印刷機に設置, パッドまたは釘ベッドの使用, の完成時に PCBボード 同時に, スルーホールプラグ, プロセスは：前処理-スクリーン印刷-事前-乾燥-露出-開発-硬化. 処理時間が短い, 高設備利用, アフターホールアウトオイル, 熱い空気平準化ガイド穴は、錫の上にありません, しかし、プラグホールにスクリーン印刷を使用するため, 多数の空気によるホールメモリ, 硬化時, 空気圧, 抵抗溶接膜を破る, 穴がある, 不均一な, 熱い空気平準化は、穴がスズの少量であることを案内します.