PCB技術 - 回路基板の3種類の穴あけ穴

プリント基板

プリント回路基板（PCBs）の一般に穴をあけられた穴は、スルーホール、ブラインドホールおよび埋込みホールを含む。

ビア（ビア）は、この種の穴によって、回路基板の異なる層の導電パターン間の銅箔線が導通または接続されているが、他の補強材の部品リードまたは銅メッキ孔を挿入することはできない。プリント配線板（PCB）は、多数の銅箔を積層したものである。銅箔層は絶縁層で覆われているので、相互に通信することができないので、信号リンクのためのビアに頼る必要があるので、それらは中国語でビアのタイトルを有する。

回路基板のバイアホールは、顧客のニーズを満たすためにプラグホールを通過しなければならない. 従来のアルミニウムプラグ穴プロセスを変える際に, the PCB基板面 ハンダマスクとプラグホールは、白いメッシュによって完了します, これは、生産をより安定し、品質をより信頼性にする. それはより使いやすいです. VIAは相互に接続して相互作用する回路を助ける. 電子産業の急速な発展, higher requirements are placed on the manufacturing process and surface mount technology of printed circuit boards (PCBs). バイアホールを塞ぐ過程が生まれた, それと同時に, 以下の要件を満たさなければならない. その穴には銅しか必要ない, そして、ハンダ・マスクは、接続されることができるかどうかでない2. 穴に錫の鉛があるに違いない, with a certain amount The thickness is required (4um) to avoid solder mask ink entering the hole, 錫ビーズを穴に隠してしまう3. スルーホールは、はんだマスクインクプラグホールを有する, 不透明, スズリングとスズビーズを持ってはいけません, 平らでなければならない.

ブラインドホールは、最も外側の回路を プリント基板 そして、電気メッキされた穴を有する隣接した内側のレイヤー. 反対側は見えないから, ブラインドパスと呼ばれる. 基板回路層間の空間利用を増加させるために, ブラインドホールが便利になる. ブラインドホールは、プリント基板の表面にバイアホールである.

ブラインドホールは、回路基板の上面および底面に位置し、ある深さを有する。それらは、表面線を下にある内側の線と接続するのに使用されます。孔の深さは、一般に規定比（開口）を有する。この製造方法は特別な注意を要する。掘削深度はちょうど正しいに違いない。注意しない場合は、穴の電気メッキの難しさが発生します。したがって、この製造方法を採用する工場は少ない。実際には、個々の回路層に予め接続する必要のある回路層の穴をドリルして接着することも可能であるが、より正確な位置決めおよび整列装置が必要となる。

埋込みビアはプリント回路基板（PCB）内の任意の回路層の間の接続であるが、それらは外層に接続されていない、すなわち、それらは回路基板の表面に伸びるバイアホールの意味を有しない。

この製造工程は、回路基板を接合した後の穴あけによって達成することができない。個々の回路層の時には、内部層を部分的に接着して電気メッキし、最後に接合する必要がある。操作のプロセスは、元のヴィラやブラインドホールよりもより多くのですので、価格はまた、最も高価です。この製造プロセスは、通常、他の回路層のスペース利用を増やすために高密度回路基板のためにだけ使われる。

に printed PCB生産プロセス, 掘削は非常に重要です. 掘削の簡単な理解は、銅のクラッド板に必要なビアをドリルダウンすることです, 電気接続と固定装置を提供する機能を持つ. 操作が正しくないなら, バイアホールのプロセスは問題になる, そして、回路は回路基板上に固定することができない, これは、回路基板の使用に影響を与える, そして、板全体を廃棄する. したがって, 掘削プロセスは非常に重要です.