PCB技術 - 8層回路 基板製造工程

エイトレイヤー 回路 基板製造プロセス

高精度の8層回路基板はプリント配線板の主流製品の1つであり、配線密度は片面PCB回路 基板の配線密度よりはるかに高く、電子部品を両側に設置することができ、電子製品の構造をより合理的に行うことができる。それはすぐに片面回路基板に置き換え、PCB多層基板の開発のための基本的なユニット製品となった。技術は成熟し、技術はより複雑です。8層PCB回路基板は、高効率で高品質の片面PCB回路基板、両面回路基板、および高精度8層回路基板製造業者を提供することができる。

8層回路基板配線方法

一般的に言えば、8層PCB回路基板は、トップ層、底層、および2つの中間層に分割することができる。上下層は信号線に接続される。ミドル層は最初にコマンド設計/ layerStackManagerを使用して、InstagalPlane 1とInditStackManagerを使用して、VCCのような最も使用される電力層とGNDのような接地層（すなわち、対応するネットワークラベルを接続します）としてIndAlplane 2を追加します。したがって、PLNNE 1とPLONE 2は、電源VCCとグランドGNDとを接続する2層の銅である。

銅の皮が平らにならないならば、それは折り返されます。銅板の皮がPCB多層板に使用されるほど、折り目の可能性が高い。より厚い銅の皮膚は、比較的平坦化効果を生じ、折り目の機会を減らす。銅の皮膚が動作中に平坦であることが確認された場合、それは基板の空白領域であるか否かに依存する。溶融プロセス中にフィルムが多くの流れを生じる場合、銅シートは支持および滑りが悪いことがある。したがって、大部分の回路基板製造業者は、内部の基板の配線構成に注意を払い、空の領域を過度に明白にすることを回避しようとする。ほとんどの銅の皮のしわは、線密度の大きな違いの領域で起こります、特に大きな銅の表面としてデザインの片側に大きな空の領域があるところ。

また，フィルム（pp）とホットプレスパラメータの組み合わせ法も非常に重要である。フィルムが重なって、不適切な接着剤流動を動かすか、生産するならば、銅の皮膚は溶融した樹脂の表面で漂って、しわが必然的に起こるでしょう。このような問題を防止するためには、圧力板用キャリアプレートが動作の焦点である。現在、業界で使用されるキャリアプレートの設計のほとんどは、弾性と非常に調整可能なスライドブロックの設計を採用している。このようにすることにより、プレス工程中に鋼板がスリップしないようにすることができ、結果として生じる皺が発生しない。

フィルム選択に関しては、可能な限り過剰な糊含有量のタイプを使用しないようにしてください、そして、充填が完了することができる限り、押していて、加熱率でより低いレベルを採用してください。製造されたPCB回路基板がしわがある場合は、ルーズの製品仕様の場合は、表面銅を削除し、再度プレスを行うことを検討することができます。ボードの厚さはわずかに高いが、顧客の仕様を受け入れることができれば、それはまだ修復することができます。

編集者 深センサーキットボード工場 高精度8層回路ボードの処理フローを共有する

8層銅張板ブランキング、穴加工ベンチマークホール、穴を介したCNC穴あけ、検査、バリ取り、ブラッシング、無電解メッキ（スルーホールメタライゼーション）、ボード全体に薄い銅の電気メッキ、検査、ブラッシング、ネガ回路パターンのスクリーン印刷、硬化（乾式フィルムまたは湿式フィルム、露光、現像）検査。錫電気めっき（耐腐食性ニッケル／金）めっき（感光性膜）めっき銅（写真感光体）の表面処理のためのレジストパターンのパターニング乾燥スクリーン印刷マーキング文字グラフィックス、硬化形状処理、洗浄、乾燥電気通信ブレーク検査、スプレースズまたは有機はんだマスク、スプレーパッケージを検査し、完成品を残す。

つの層の上にビアとブラインドビアがあります。ビアは、トップ層から底層まで開かれます。ブラインドホールは、上部または下部層のいずれかでのみ見え、他の層は見えない、すなわち、ブラインドホールである。穴はすべての層を通してではなく、表面から掘削される。内層のビアである埋込みビアもあり、表面と底面は見えない。埋設ビアとブラインドバイアを作る利点は，配線空間を増加させることである。