PCB技術 - PCBのビルドアップとプリント基板製造プロセス

300μmピン穴の穴径の比較 サーキットボード そして、100 mmのピンホール PCBビルドアップ 回路基板. 信号線は、X方向およびY方向に沿って配置されるので, 上下の層の間の伝導を許容するために、ボルト穴をXおよびY方向線の交差点に配置しなければならない. ボルト穴は斜線方向に配置されている, そして、この斜線配置は、最大数のボルト穴を達成することができる. 一般に, 高密度PCB回路基板の密度指数はピンホール密度で表現される. インチ毎の正方形領域に収容可能なボルト穴の数はVPSG単位で表される. のピンホール密度 サーキットボード 図6では.1は4 vpsgだけです, のピンホール密度 PCBビルドアップ 回路基板は、20 VPSG. に加えて ビルドアップ回路基板 一般的なFR 4プリント回路基板の平面回路密度は3倍である, 絶縁層の厚さは ビルドアップ回路基板 40よりも薄くて、よりわずかです サーキットボード, Z方向の密度も、2倍のものである サーキットボード. したがって, 全体の回路密度 ビルドアップ回路基板 一般の10倍を超えることができます サーキットボード. の回路密度から ビルドアップ回路基板 FR 4プリント回路基板のそれよりはるかに高い, 製造工程に必要な精度が確保できない場合, の生産収率 ビルドアップ回路基板 大幅に削減されます.

従来のFR 4プリント回路基板のガラス繊維基板は、エポキシ樹脂と銅箔とを含むガラス繊維布帛を押圧し、機械的な穿孔により上層と下層との間に導電性穿孔を形成した後、フォトエッチングにより形成する。ライン.したがって、製造工程の一部は機械加工であり、部品は化学的製造である。

PCBビルドアップ 回路基板は、穿孔プロセスのごく一部を除いて、化学プロセスによって、基本的に完了される. 回路密度が従来よりはるかに高いので サーキットボード 品質管理検査方法. のために ビルドアップ回路基板, プロセスエラーの制御は非常に重要です, プロセス制御パラメータと制御プロセスパラメータを選択する方法は非常に重要な仕事です. しかし, 多くのプロセスパラメータを直接検査することができないか、または直接観察できないので, これらのプロセスパラメータを監視する方法は、量産技術の決定の重要なポイントの一つである ビルドアップ回路基板sは成熟しています.

最良のプリント回路基板プロセス条件の選択

ビルドアップ回路基板の最大の問題は、ビルドアップ層の数が増えるにつれて歩留まりが低下する傾向にある。各層の歩留りを乗じて得られる。各層のプロセス歩留りが95 %であると仮定すると、プロセス歩留まりは4層オーバーラップ後0.954＝0.81だけである。

したがって, ビルドされたプリント回路基板の層の数は、機能要件を満たしながら、できるだけ小さくなければならない, そして、FR 4プリント回路基板の機能は、設計において最大化されるべきである. 以前に導入された様々なアプリケーションは、システムの様々な組合せを介して必要とされる回路機能を達成することができる ビルドアップ回路基板 ベース層, サイズとコストに関して最も適切な組み合わせを達成する. しかし, FR 4プリント回路基板でさえ、1970年代以降高密度の傾向の下でますます多くの層を有する. しかし, FR 4プリント回路基板の高密度のため, 増加しなければならない層の数は非常に大きく、コストは非常に高くなった., 実際に使われる例は少ない. 対照的に, の各層の回路密度から ビルドアップ回路基板 非常に高い, 層の数が増加するならば, 回路基板の密度を大きくすることができる.