PCB技術 - PCB回路 基板の銅除去とPCB基板分類の理由

PCB回路 基板銅の理由とPCB回路基板の基板分類

の過程で PCB基板校正, いくつかのプロセス欠陥がしばしば発生する,例えばPCB基板の銅線脱落不良（銅ジッタともいう）, 製品の品質に影響する. PCB回路基板用銅の一般的な理由は以下の通りである, PCB回路基板のプロセス要因

1.銅箔をエッチングしすぎます。市販されている電解銅箔は、一般的に片面亜鉛メッキ（一般的にグレイ箔として知られている）および片面の銅めっき（一般には赤色箔）として使用される。通常の研磨銅は一般にバルク銅のそれを超える。70 umの亜鉛めっき銅箔、赤い箔と18 umの灰色の箔。

2.PCBプロセス ローカル衝突, 銅線は外力により基板から分離される. この劣悪なパフォーマンスは、位置が悪い、または方向性が悪い, そして、低下した銅線は、スクラッチと同じ方向に著しく変形または変形される/インパクトマーク. 銅線はひどく剥がれた. 銅箔を見る, 銅箔の表面の色は普通です, 悪い側の腐食はありません, 銅箔ピーリング強度は正常です.

3.PCB回路基板の設計は不合理であり、厚い銅箔の設計ラインが薄すぎるので、回路を過度にエッチングし、銅線を振る。

ラミネート加工の理由

通常の状態では、ホットプレスの高温部が30分を超えると、基本的に銅箔とプリプレグを完全に組み合わせることができるので、一般的には、接合銅箔と基板の接着力には影響しない。しかし、積層スタッキング工程では、PP汚染や銅箔損傷が生じた場合には、積層後の銅箔と基板との組み合わせが不十分となり、位置決め（大きな基板のみ）や散発銅線の脱落が生じるが、ワイヤ近傍の銅箔の剥離強度に異常はない。

積層原料の理由

1.通常の電解銅箔はすべて被覆又は銅メッキ製品である。羊毛箔製造のピーク期間が異常であるか、または亜鉛メッキされているか、またはcopperedされるならば、コーティング・ブランチは十分によくない。そして、銅箔自体の剥がし強度は十分でない。電子部品工場にプラグインを挿入した後、不良箔プレスボードをPCB化し、銅線が外力により衝撃を受けて落下する。銅箔の粗い表面（すなわち、基板と接触している）を見ているこの種の不良銅剥がれ銅線は、明白な腐食を生じないが、銅箔全体の剥離強度は非常に悪い。

2.銅箔と樹脂の適合性は良くないが、HTG基板等の特殊なラミネート材を使用すると、樹脂系が異なり、使用される硬化剤は一般的にPN樹脂であり、樹脂分子鎖構造は単純であり、硬化時の架橋性が低く、特殊なピーク銅箔と一致する。製造された積層板で使用される銅箔や樹脂系が一致しない場合は、被覆された金属箔の剥離強度が不十分であり、また、銅線の脱落の問題もある。

名前が意味するように、基板はPCB回路基板を製造するための基本材料である。一般的なpcb基板は樹脂，強化材料，導電性材料から成り，多くのタイプがある。樹脂は、より一般的なエポキシ樹脂、フェノール樹脂などである。補強材料は、紙ベース、ガラスクロスなどを含む。最も一般的に使用される導電性材料は銅箔である。銅箔は電解銅箔とエンボス銅箔に分けられる。

PCB基板 材料分類

まず、材料を補強する方法によって、

1.紙基板（FR - 1、FR - 2、FR - 3）。

2.エポキシガラス繊維布基板（FR - 4、FR - 5）。

3.複合基板（CEM−1，CEM−3）（複合エポキシ系グレード3）。

4.HDI（高密度相互接続網高密度配線）表（RCC）。

5.特別な基板（金属基板、セラミック基板、熱可塑性基板など）。

難燃性パフォーマンスによると

1.難燃型（UL 94 - V 0、UL 94 V 1）。

2.ノン難燃剤（UL 94 - HBグレード）。

異なる樹脂によると

1.フェノール樹脂基板。

2.エポキシ板。

3.ポリエステル樹脂板。

4.BT樹脂板。

5.PI樹脂板。