PCB技術 - PCBボードのコンポーネントに障害が発生した理由

一：回線

最小線幅：6 mil（0.153 mm）。言い換えれば、600万未満の線幅を生産できなければ、設計条件が許すなら、線幅が大きいほど良く、線幅が広いほど、PCB工場の生産が良く、生産量が高いほど、一般的な設計プログラムは約1000である。この点が非常に重要であれば、設計を考慮しなければならない

最小回線長：6 mil（0.153 mm）。最小回線間隔は回線間隔と回線とパッド間の距離である。生産の観点から見ると、6ミル以上ではありません。大きければ大きいほど良いが、通常は10ミル以内である。もちろん、これは設計条件です。大きければ大きいほどいいということは非常に重要です。設計を考慮しなければならない

線対表の線間隔は0.508 mm（20 mil）

二：貫通孔（通常は導電孔と呼ぶ）

最小孔径：0.3 mm（1200万）

最小ビア（via）孔径は0.3 mm（12 mil）以上、片面パッドは6 mil（0.153 mm）以上、好ましくは8 mil（0.2 mm）以上であることができない。最大限界値（図3参照）は重要であり、設計を考慮しなければならない

各ビア（via）の孔間隔（孔縁から孔縁まで）は、6 milが8 milより大きいことが好ましい。この点は非常に重要であり、設計に際して考慮しなければならない

PCBパッドと成形ラインの距離は0.508 mm（20 mil）

穴の間隔:

NPTH（溶接リングなし）：穴補償0.15 MM、裏面線0.2 MM以上

PTH（溶接リング付き）：穴あけ0.15 MM後距離線0.3 MMより大きい

穴の間隔:

PTH（溶接リング付き）：穴対穴0.45 MM以上、後穴補償0.15 MM

NPTH穴：穴と穴の間の0.2 MM以上の場合、穴の補償は0.15 MM

VIA：わずかな間隔

3：PAD PAD（通常はジャック（PTH）と呼ぶ）

挿入穴のサイズは構成部品によって異なりますが、構成部品ピンより大きくなければなりません。少なくとも0.2 mm以上、つまり0.6アセンブリピンを推奨します。少なくとも0.8を設計する必要があります。加工公差が挿入するにくくなるのを防止するために、

ジャック（PTH）パッド外輪の片側は0.2 mm（8 mil）未満であってはならず、もちろん、大きいほど良い（図2の半田入口に示す）。この点は非常に重要であり、設計に際して考慮しなければならない

ジャック（PTH）の穴間隔（穴の縁から穴の縁まで）は：0.3 mmを下回ってはならない、もちろん、大きいほど良い（図3に示すように）、この点は非常に重要で、設計を考慮しなければならない

マットからテーブルまでの距離は0.508 mm（20 mil）

その他の考慮事項。

PCBボードの形状（板枠、スロット、V-CUTなど）はKEEPOUT層または機械層に配置しなければならず、他の層、例えばスクリーン層や電線層に配置することはできません。機械的に成形する必要があるすべての溝や穴は、漏れや穴を避けるためにできるだけ1つの層に置く必要があります。

PCB機械層とKEEPOUT層の形状が一致していない場合は、有効な形状を指定する以外に、内部溝があり、内部溝の外部形状が交差している場合に、除去する扇形の外形は機械の影響を受ける。KEEP OUT層の溝と穴の機械層とKEEP OUTの機械層、KEEP OUTに設計された無漏洩銅鑼は通常、無銅PCBに基づいて作られる（Filinを作成する際に銅を除去すべき）。金属穴は加工が必要ですので、特に注意してください。

金属化されたスロットを作りたい場合、最も信頼性の高い方法は複数のパッドを一緒に置くことです。この方法は間違いありません

ゴールドフィンガーボードを注文する際は、対角線面取りが必要かどうかに特に注意してください。

GERBERファイルについては、ファイルに小層の現象が存在するかどうかをチェックしてください。通常、私たちの部門はGERBERのファイルに直接基づいて生産を行います。