PCB技術 - PCB処理におけるPCB基板の爆発とその解決策

調査から, 沢山ありPCB基板爆発.これは、最も一般的な品質信頼性欠陥の一つです. 原因は比較的複雑で多様である. 電子製品の溶接プロセスにおいて, 溶接温度が上昇すると爆発の確率が大きくなる. .

基板バーストの原因は、基板の耐熱性が不十分であること、あるいは高い動作温度や長時間の加熱時間などの製造工程における問題である。

銅張積層板の爆発の主な理由は以下の通りである。

基質の不十分な硬化

基板の硬化が不十分であると、基板の耐熱性が低下し、PCBが加工されたり熱衝撃を受けたときに銅クラッド積層体が破裂する傾向がある。基板の硬化が不十分である理由は、ラミネーション工程の低保温温度、保温時間が不十分であるか、硬化剤の量が不足しているためである。

ユーザーがボードの障害に応答すると、最初にチェックして、次の側面から失敗メソッドを解決することができます！

1.基板は水分を吸収する

基板が貯蔵プロセスによく保存されていない場合, 基板が水分を吸収させる, また、PCBボードプロセスの間の湿気の解放は、容易にボードを破裂させることもできる. The PCB工場 パッケージを開封した後、未使用の銅張積層板を再パッケージして基板の吸湿性を低下させる.

多層プリント配線板のプレスでは、プリプレグをコールドベースから取り出した後、上記の空調条件で安定して、24時間、内部層をカットしてラミネートすることができる。ラミネートが完了してから1時間後には、プレスグが露点その他の要因によって水分を吸い込むのを防止するためにプレス内に送り込まれ、白色コーナー、気泡、剥離、熱衝撃を引き起こす。

積み重ねられてプレスに供給された後に、空気は最初にポンプで揚げることができます、そして、プレスは閉じられることができます。そして、それは製品の湿気の影響を減らすのに非常によいです。

2.基板TGが低い

比較的低いTGを有する銅張積層板を使用する場合、比較的高い耐熱性を有する回路基板を製造する場合、基板の耐熱性が低いため、基板破裂の問題が生じやすい。基板が不十分に硬化されると、基板のTgも減少し、PCB製造工程は、破裂したり、基板の色が暗くなり黄色になる傾向がある。このような状況はFR−4製品によく遭遇し、比較的高いTgを有する銅張積層体を使用するか否かを考慮する必要がある。

fr4製品の初期生産では，tg＝135°cのエポキシ樹脂のみを使用した。製造工程が適切でない場合（硬化剤の不適切な選択、不十分な硬化剤投与量、製品の積層中の低絶縁温度、又は不十分な絶縁時間など）、基板TGはしばしば130℃程度である。pcb利用者の要求に応えるため，汎用エポキシ樹脂のtgは140℃に達することができる。PCBプロセスが基板の問題や基板の色が暗く黄色になるとユーザーが報告した場合、より高いレベルのTGエポキシ樹脂を採用することが考えられる。

このような状況は複合セメン−1製品でよく遭遇する。例えば、CEM−1製品は、PCBプロセスにおいて破裂したり、基板の色が暗く、黄色になり、「ミミズパターン」が現れる。この状況は、製品表面のFR4接着シートの耐熱性に加えて、CEM−1に関連しているだけでなく、紙芯材の樹脂式の耐熱性にも関連している。このとき、CEM−1製品の紙芯材の樹脂式を改善する必要がある。耐熱性についてよく働く。

長年の研究を経て、SEM - 1紙芯材の樹脂式を改良し、耐熱性を向上させ、複合SEM - 1製品の耐熱性を大幅に向上させ、はんだ付け、リフローはんだ付けの問題を完全に解決した。タイムバーストと変色問題

マーキング材に及ぼすインキの影響

マーキング材に印刷されたインクが厚く、銅箔と接触している表面に置かれると、インクと樹脂とが不適合であるため、銅箔の密着性が低下し、板紙破裂の問題が生じることがある。

ボード爆発の問題は、上記の3つの方法から解決できます.これPCBボード生産プロセスは基本的に自動機械化. 製造工程中に問題が生じることは避けられない.これは、私たちが厳しく資格のあるPCBを作る人々の質をコントロールするのを我々に要求します.