精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
要旨：本文は特殊テープの代わりにはく離可能接着剤を用いて金メッキと熱風の平らな保護層とし、PCB板の生産におけるはく離可能接着剤技術の応用を研究した。
一.はじめに
ピンメッキと熱風平坦化はプリント配線板の生産における2つの重要な技術であり、加工を必要としない部品は保護されるべきである。従来、めっきと熱風のレベリング過程において、通常は特殊なテープを保護層として使用していたが、この方法はコストが高く、生産周期が長い（量産用）、残留糊などの欠点があり、板材表面の外観に影響を与えた。
現在、沿海部のPCB会社の一部はテープの代わりにはく離可能な接着剤を使用しており、金メッキと熱風の平坦化の面で特殊なテープの保護作用を持っている。また、離型ゴムには、コストが大幅に削減され、操作が簡単で、痕跡や汚れがなく、量産に便利であるという利点もある。プリント基板業界にとって、コストは常に非常に重要な位置にあり、コストを削減することはみんなの関心の問題である。そのため、離型接着剤は一定の応用見通しを持たなければならない。
2.はく離性ゴムのいくつかの特性
はく離性接着剤は単成分スクリーン印刷保護インクであり、固体含有量は100%であり、青色粘稠な液体を呈している。これは、無めっき回路と半田リードの部品を保護するために、めっき中に保護層として使用することができます。はく離性接着剤の役割は、保護層としてテープの代わりになることである。テンポラリコーティングなので、最後に完全にはがさなければなりません。
三、操作の要点
はく離を容易にするために、プリント配線板は塗布前にクリーニングを行い、油脂や汚れを除去しなければならない。クリーニングには専用クリーナーを使用します。ストリッピング性接着剤は粘度のある粘性液体であるため、その塗布は一般的にスクリーン印刷の方法を用いている。18 T以下の金網と60度円形ポリウレタンスクレーパを使用して、はく離可能な糊の厚さを確保し、容易にはく離できるようにします。一般的に、コーティング中に希釈剤は使用されない。接着剤を一定の厚さにするためには、塗布中に45〜55度の間のナイフの角度が必要である。遮蔽率を1%確保するためには、切断速度を通常より遅くする必要があります。そうしないと保護できません。
塗布過程において以下の効果を達成すべきである：板面の離型ゴムは均一で、一定の厚さがなければならない、接着剤が穴に流れ込む部分は穴の深さの3分の2から3分の1で、印刷時に第1面を別の面に流れ込まないように「リベット」を形成しないことを覚えておいてください。そうしないと、なかなかはがれません。
乾燥と硬化の程度ははく離にも大きな影響を与える。通常、140°Cの熱空気循環オーブンで20〜30分間硬化する。硬化後、離型接着剤は高い内応力と弾性を持つべきである。過硬化も未硬化も最適なはく離効果は得られない。
結論
複数回の実験により、離型接着剤の性能は非常に安定しており、はんだマスクへの付着力が優れていることが分かった。はく離が困難な問題に対して、PCB板のスクリーン印刷方法を変更し、異なるメッシュのスクリーンを交換し、異なる硬度のドクターブレードを使用し、硬化時間を調整し、良い役割を果たし、はく離効果を高めた。
ピンメッキ過程において、はく離可能な接着剤は穴と電気メッキを必要としない部品の保護効果が良く、メッキ溶液は浸透しない、PCB板の熱風平坦化過程で金メッキピンを保護することもでき、高温でははがれが見つからない。接着剤は脱落し、金針には錫と鉛が付着していない。これは、はく離可能な接着剤が高温に耐えられることを示している。特殊な保護テープに比べて、離型接着剤のコストが大幅に低下し、性能が良いため、その応用もかなり広い。
