精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
要旨：本文は専用テープの代わりに離型接着剤を用いて金メッキと熱風整合の保護層とし、PCB生産における離型接着剤技術の応用を研究した。
一、概要
ピンメッキと熱風平坦化はプリント配線板の生産における2つの重要な工程であり、加工を必要としない部品は保護すべきである。従来、めっきと熱風のレベリング過程では、保護層として専用テープが使用されていたが、この方法はコストが高く、生産サイクルが長い（量産用）、残留糊が板の表面外観に影響を与えるなどの欠点があった。
現在、沿海部のPCB会社の中には粘着テープの代わりにはく離可能な粘着剤が使用されており、金メッキと熱風平坦化において特殊な粘着テープの保護作用がある。また、この離型ゴムには、コストが大幅に削減され、操作が簡単で、痕跡や汚れがなく、量産に便利であるという利点もあります。プリント基板業界にとって、コストは常に非常に重要な位置に置かれており、コストを削減することは関心のある問題である。そのため、離型接着剤は必然的に一定の応用の将来性を持っている。
2.はく離性ゴムのいくつかの特性
はく離性接着剤は単成分スクリーン印刷保護インクであり、固体含有量は100%であり、青色粘稠な液体を呈している。これは、めっき中に保護層として使用し、めっきされていない回路の部品と半田リードを保護することができます。はく離性ゴムの役割は、保護層としてテープの代わりになることである。これは一時的なコーティングなので、最後に完全にはがす必要があります。
三、操作の要点
はく離を容易にするために、プリント配線板は塗布前にクリーニングを行い、グリースや汚れを除去しなければならない。クリーニングには専用クリーナーを使用します。ストリッピング性接着剤は粘度のある粘性液体であるため、その塗布には通常、スクリーン印刷の方法が用いられる。18 T以下のスクリーンと60度円形ポリウレタンスクレーパを使用して、はく離可能な接着剤が一定の厚さを持っていることを確保して、はく離を容易にします。一般的に、希釈剤はコーティング中に使用されない。接着剤を一定の厚さにするためには、塗布中に45〜55度の間のナイフの角度が必要である。遮蔽率を1%確保するためには、切断速度を通常より遅くしなければ保護できません。
塗布過程において以下の効果を達成すべきである：板表面の離型ゴムは均一であり、一定の厚さが必要である、接着剤が穴に流入する部分は穴の深さの3分の2から3分の1で、印刷時に第1面を別の面に流入させて「リベット」を形成しないことを覚えておいてください。そうしないと、なかなかはがれません。
乾燥と硬化の程度ははく離にも大きな影響を与える。一般に、140℃の熱空気循環オーブンで20〜30分間硬化させる。硬化後、離型接着剤は高い内応力と弾性を持つべきである。過剰硬化も未硬化も最適なはく離効果を達成することはできない。
四結論
複数回の実験により、離型接着剤の性能は非常に安定しており、ソルダーレジスト膜との接着力は良好であることが分かった。はく離が困難な問題に対して、PCBスクリーン印刷方法を変更し、異なるメッシュのスクリーンを交換し、異なる硬度のブレードを使用し、硬化時間を調整し、良い役割を果たし、はく離効果を高めた。
ピンメッキ過程において、はく離可能な接着剤は穴と電気メッキを必要としない部品の保護効果が良く、メッキ溶液は浸透していない、PCBの熱空気平坦化中に金メッキピンを保護することもでき、高温でははく離は見られない。接着剤が脱落し、金の針にスズと鉛が付着していないことは、はく離可能な接着剤が高温に耐えられることを示している。特殊な保護テープに比べて、離型接着剤のコストは大幅に低減され、しかもそれ自体の性能が良好であるため、その応用もかなり広い。
