PCB技術 - PCB回路 基板と回路干渉防止対策

PCB回路 基板の干渉防止設計は、特定の回路と密接に関連している. ヒア, PCB干渉防止設計の一般的な対策だけを説明した.

電源コード設計

のサイズに応じて プリント基板カレント, 電力線の幅を大きくして、ループ抵抗を小さくしようとする. 同時に, データ伝送方向と一致する電源線と接地線の方向を作る, アンチノイズ能力を高めるのに役立つ.

接地線設計の原理

1.デジタルグランドをアナロググランドから分離する。回路基板上に論理回路と線形回路があれば、できるだけ切り離すべきである。低周波回路のグランドは、できるだけ単一点で並列に接地する必要がある。実際の配線が困難な場合は、部分的に直列に接続し、並列に接地することができる。高周波回路は、複数の点で接地され、接地線は短く、リースされるべきであり、グリッド状の大面積接地箔は、できるだけ高周波成分の周囲で使用されるべきである。

2.接地線はできるだけ厚くする。接地線が非常にきつく線を使用する場合、接地電位は電流の変化によって変化し、それはアンチ・ノイズ性能を低下させる。したがって、接地線は、プリント基板上の許容電流を3回通過できるように厚くする必要がある。可能であれば、接地線は2～3 mm以上でなければならない。

3.接地線は閉ループを形成する。ディジタル回路のみで構成されるプリント基板においては、接地回路のほとんどがループ状に配置され、耐ノイズ性が向上する。

デカップリングコンデンサ構成

従来のPCB設計方法の1つは、プリント基板の各キー部分に適切なデカップリングコンデンサを構成することである。デカップリングコンデンサの一般的な構成原理は以下の通りである。

（1）10〜100μFの電解コンデンサを電源投入する。可能であれば、100 UF以上に接続する方が良いです。

（2）原則として、集積回路チップは0.01 pFのセラミックコンデンサを備える。プリント基板のギャップが十分でない場合、1〜10 pFのタンタルコンデンサを4～8チップ毎に配置することができる。

（3）RAM及びROMの記憶装置等のオフになったとき、アンチノイズ能力が弱く、大きな電力変化を有するデバイスに対しては、デカップリングコンデンサを電源ラインとチップの接地線との間に直接接続する必要がある。

（4）コンデンサリードは特に高周波バイパスコンデンサに対して長すぎることはない。

（5）コンタクタ，リレー，ボタン，その他の部品がプリント基板にある場合。それらを作動させるとき，大きなスパーク放電が発生し，放電電流を吸収するためにrc回路を使用しなければならない。通常、Rは1〜2 Kであり、Cは2.2〜47 UFである。

（6）CMOSの入力インピーダンスは非常に高く、誘導性が強いので、使用時には接地されていたり、正の電源に接続されたりする。

つの、PCB配線原理

インPCB基板設計, 配線は製品設計を完了する重要なステップである. 前の準備はそうしていると言える.PCB全体で, 配線設計プロセスは最も限定的である, スキルは最小です, そして、ワークロードは最大です.PCB配線 片面配線, 両面配線及び多層配線. 配線と配線の2つの方法もあります. 自動配線前, あなたは、より多くの厳しい線にプレワイヤーにインタラクティブを使用することができます. 入力端と出力端のエッジは、反射干渉を避けるために隣接して並列に回避されるべきである. 必要なら, 隔離のために接地線を追加すべきである, そして、2つの隣接する層の配線は互いに垂直でなければならない. 寄生結合は並列に起こりやすい.

自動ルーティングのルーティングレートは良いレイアウトに依存します。ルーティングルールは、曲げ時間の数、バイアの数、およびステップ数を含むプリセットすることができます。一般的に、最初にワープ配線を探索し、すぐに短いワイヤーを接続し、次に迷路の配線を実行します。まず、グローバル配線経路に対して配線すべき配線を最適化する。必要に応じて配線を切断することができます。また、全体的な効果を改善するために再配線してください。

現在の高密度PCB設計は、スルーホールがそれにふさわしくないと感じました。それは、多くの貴重な配線チャンネルを浪費します。この矛盾を解決するために、ブラインドと埋め込みホール技術が出現し、それはビアの役割を果たすだけでなく、配線プロセスをより多くの、より滑らかでより完全にするために多くの配線チャネルを節約する。PCBボード設計プロセスは複雑で簡単なプロセスです。それをうまくマスターするには、多くの電子工学デザイナーが必要である。それを経験するだけで、あなたはそれの本当の意味を得ることができます。

電源と接地線の処理

PCB基板全体の配線が極めて良好であるとしても、電源と接地線の不適切な考慮による干渉は、製品の性能を低下させ、製品の成功率にも影響を与えることがある。このため、電源と接地線の配線をまじめに取らなければならず、電源と接地線で発生するノイズ干渉を最小限に抑え、品質を確保することができる。

電子製品の設計に携わるエンジニアは、接地線と電源線との間のノイズの原因を理解しており、現在ではノイズ抑制の低減のみを説明している。

ディジタル回路とアナログ回路の共通グラウンド処理

多くのPCB基板はもはや単一の機能回路（デジタルまたはアナログ回路）ではなく、デジタルおよびアナログ回路の混合物で構成される。このため，配線，特に接地線上のノイズ干渉を考慮する必要がある。

ディジタル回路の周波数は高く，アナログ回路の感度が強い。信号線の場合、高周波信号線は、感度の高いアナログ回路装置からできるだけ遠くであるべきである。グランドラインでは、PCB全体が外部の世界に1つのノードしかないので、デジタルとアナログの共通グラウンドの問題はPCB内部で対処しなければならず、ボード内のデジタルグラウンドとアナロググラウンドは実際に分離され、それらは互いに接続されていないが、PCBと外部とのインターフェース（プラグなどの）では接続されていない。デジタルグランドとアナロググランドとの間には短い接続がある。つの接続点があることに注意してください。PCBには一般的な根拠もあり、システム設計によって決定される。

信号ラインは電気（接地）層に置かれる

多層で PCB配線, 信号ライン層には配線されていない多くの配線がないので, より多くの層を加えることは、無駄を引き起こして、生産で特定の量の仕事を増やします, そして、それに応じてコストが増加します. この矛盾を解決する,電気（接地）層への配線が考えられる. パワー層は、最初に考慮すべきである, および接地層. それは形成の完全性を維持するのが最善なので.

大面積導体における接続脚の取扱い

大面積接地（電気）では，共通成分の足が接続される。連結脚の治療は総合的に考慮する必要がある。電気的性能に関しては、部品脚部のパッドを銅表面に接続するのがよい。1のような部品の溶接および組立には望ましくない隠された危険がある。溶接は高出力ヒータを必要とする仮想はんだ接合の原因は容易である。したがって、電気的性能およびプロセス要件の両方は、はんだ付けの間に過度の断面積熱に起因して仮想はんだ接合が発生することができるように、熱シールド（一般に熱パッド（熱）として知られている）と呼ばれる、交差パターン化されたパッドに作られる。セックスは大いに減少します。多層PCBボードの電源（グランド）脚の処理は同じである。