精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
これプリント基板 パッドで構成される, ヴィアス, 取付穴, ワイヤ, コンポーネント, コネクタ, 充填, 電気境界, etc. 各構成要素の主な機能は次の通りである。
パッド：部品のピンを溶接するのに用いられる金属穴。
ビア間のコンポーネントのピンを接続するために使用される金属ホール。
取付穴：プリント基板の固定に使用する。
ワイヤ：コンポーネントピンの電気ネットワークを接続するために使用される銅膜。
コネクタ：回路 基板間を接続するために使用するコンポーネント。
充填：接地配線網の銅被覆に使用され、インピーダンスを効果的に低減できる。
電気的境界：PCB基板のサイズを決定するために使用され、回路基板上のすべての構成要素が境界を越えられない
PCB特別な構成要素は、高周波部分、回路のコア構成要素、干渉に影響されやすいコンポーネント、高電圧の部品、大きな熱発生のコンポーネントと異性の若干の構成要素の主要な構成要素を参照します。これらの特別なコンポーネントの位置は慎重に分析する必要があり、テープのレイアウトは、回路機能と生産要件の要件を満たしている。それらの不適当な配置は、回路互換性問題、シグナル完全性問題を引き起こして、PCB設計の失敗につながります。
まず、 PCBサイズ 特別なコンポーネントをデザインに配置するとき. 時 PCBサイズ 大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, 乾燥防止能力が低下する, そして、コストが増加しますif the PCBサイズ 小さすぎる, 放熱は良くない, と隣接する行が簡単に邪魔される. PCBのサイズを決定した後, 特殊コンポーネントのスイング位置を決定する. 最後に, 機能単位別, 回路のすべての構成要素をレイアウトする. 特殊コンポーネントの場所は、一般的にレイアウト中に次の原則に従うべきです。
高周波成分間の接続をできるだけ短くし、分布パラメータや相互電磁干渉を低減しようとする。干渉に影響されやすいコンポーネントは、あまりにも近接している必要はありませんし、入力と出力は可能な限り遠くにする必要があります。
いくつかの構成要素またはワイヤは、より高い電位差を有することができ、それらの距離は、放電によって引き起こされた偶発的短絡を避けるために増加するべきである。高電圧部品は、できるだけ届かないところに置かれるべきです。
15g以上の重量物をブラケットで固定して溶接することができる。それらの重くて熱い構成要素は回路基板に置かれるべきではなく、主な箱の底板に置かれなければならなくて、熱散逸を考慮しなければなりません。熱部品は暖房部品から遠く離れているべきです。
ポテンショメータ、調節可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチ等の調整可能な構成要素のレイアウトは、全体のレンチの構造要件を考慮すべきである。いくつかの頻繁に使用されるスイッチは、あなたの手が簡単に到達できる場所に配置する必要があります。コンポーネントのレイアウトは、厚く、トップ重くないバランスです。
ファースト, 成功PCB製品内部の品質に集中しなければなりません. しかし, 全体的な美学を考慮する必要がある, どちらも完璧なレンチです, 成功する.
