精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
そこには20のプロセスがありますPCB設計 と生産プロセス. 悪いはんだ付けは本当に頭痛です. 回路基板上の貧しいTiNは回路砂孔のような原因となり得る, ワイヤー破損, サーキット犬歯, 開放回路, サーキットサンド. ; 穴銅が薄すぎるならば, 穴が銅なしで形成される穴銅が薄すぎるならば, 穴は銅なしで形成される. 穴が薄いならば, 穴が銅なしで形成される問題, そのため、はんだ付け不良に遭遇すると、再はんだ付けや前の努力と再生産の放棄さえ意味することが多い. したがって, にPCB回路 基板産業,はんだ付けが悪い理由を理解することは非常に重要です.
はんだ付け不良の外観は、一般的に、空のPCB表面の清浄度に関連している。汚染がないと、基本的にはんだ付けが悪い。第二に、はんだ付け中のフラックス及び温度が悪い。そして、プリント回路基板の共通の錫の欠陥は、主に以下の点に反映される。
基板上のメッキ層には微粒子不純物があり、基板の製造工程中には回路表面に研磨粒子が残っている。
基板表面にグリース、不純物及びその他の帯があり、又は残留シリコーンオイルがある
板の表面には錫がなくフレークがあり、基板上のメッキ層には不純物が存在する。
高電位コーティングが粗く、燃焼現象があり、錫のない板の表面にフレークがある。
基板又は部分の錫表面は酸化され、銅表面は鈍る。
一方、片側のメッキは無傷であり、他方のメッキは不良であり、低電位孔のエッジには明るいエッジ現象がある。
低電位ホールのエッジには明るいエッジがあり、高電位コーティングは粗く焼けている。
はんだ付け工程中に十分な温度又は時間の保証がない、又はフラックスが正しく使用されない
スズは、大きな電位の低い領域ではめっきされず、基板の表面は、わずかに暗い赤または赤であり、片面に完全なコーティングが施されており、他方の面には貧弱なコーティングが施されている。
回路 基板の電気的すずが悪い理由は、以下の点に主に反映される。
浴液の組成はバランスが悪く、電流密度が小さく、めっき時間が短すぎる。
陽極は数が少なく、不均一に分布している。
着色剤は少量又は過剰量でバランスがとれていない。
陽極が長すぎて電流密度が大きすぎて、パターンの局所配線密度が薄くなり、光起電剤は調整できない。
めっき前の残留膜や有機物は局所的に存在する。
電流密度が大きすぎて、メッキ液は十分に濾過されない。
以下の改善計画と予防計画をまとめます PCBボード エレクトロスズ欠陥
1.定期的な化学分析とシロップの成分の分析は、電流密度を増加させ、めっき時間を長くするために時間内に加えられる。
2.時間からアノード消費量をチェックし、合理的にアノードを追加します。
3.ハースト細胞解析は光エージェントの内容を調節する。
4.陽極の分布を合理的に調整し、電流密度を適当な量だけ減少させ、基板の配線や接合を合理的に設計し、調光剤を調整する。
5.プレメッキ処理の強化
6.電流密度を小さくし、定期的にフィルタ系を維持したり、弱電解処理を行う。
7.貯蔵工程の保管時間及び環境条件を厳密に管理し、製造工程を厳密に行う。
8.シリコーンオイルを使用している場合は、洗浄液を使用する必要があります
9.摂氏55～80度のPCB半田付け工程の温度を制御し、十分予熱時間を確保する
10.フラックスを正しく使用します。
上記の貧しい錫に関する関連知識です PCB設計.
