PCB技術 - 硫酸銅法による銅めっきに関するよくある問題

硫酸銅銅めっき技術はめっき層の接着力を高めるために最も広く用いられているプリめっき層である。銅コーティングは、銅／ニッケル／クロム系における重要な保護装飾コーティング成分である。低空隙率の可撓性銅コーティングは、コーティング間の接着力と耐食性を高めるために重要な役割を果たす。また、局所的な耐浸炭、印刷板孔の金属化、印刷ロールとしての表層にも使用されています。化学処理された非鉄銅層は有機薄膜で覆われ、装飾にも使用できる。

酸性銅めっきに関するよくある問題

硫酸銅めっきはPCBめっきにおいて極めて重要な地位を占めている。酸性銅めっきの品質は電気銅めっき層の品質と関連する機械性能に直接影響し、そして後続の加工に一定の影響を与える。そのため、めっき用硫酸銅の品質をどのように制御するかはPCBめっきの重要な構成部分であり、多くの大型工場で制御することが難しい過程の一つでもある。

酸性銅めっきのよくある問題は主に以下の点を含む：1。粗めっき2.電気めっき（板面）銅粒子、3.めっきピット、4.板材の表面が白っぽくなったり、色が均一ではありません。上記の問題に対して、いくつかの結論を得て、そして簡単に解決策と予防措置を分析しました。

めっき層が粗い

一般的に、板の角は粗雑で、その大部分はめっき電流が大きすぎることによるものです。電流を下げて、カード表で電流表示が異常かどうかを検査することができます。回路基板全体が粗く、通常は発生しませんが、著者は顧客のところで一度遭遇し、後で検査しました。

めっき板表面銅粒子

回路基板表面に銅粒子が現れる要因は多い。沈殿銅からパターン転移までの全過程は、銅めっき自体が可能である。著者はある大型国有工場で出会い、銅粒子は板材表面に銅の沈下をもたらした。

銅浸漬プロセスによって引き起こされるプレート表面上の銅粒子は、任意の銅浸漬処理ステップによって引き起こされることがある。アルカリ性脱脂は板表面の粗さを招くだけでなく、水硬度が高く、掘削粉塵が多すぎる場合（特に2枚のパネルは汚れが落ちていない）、穴の粗さを招くこともあります。板表面の内部粗さや軽い汚れも除去できます。マイクロエッチングには主にいくつかの条件がある：マイクロエッチング剤の過酸化水素または硫酸の品質が悪すぎる、または過硫酸アンモニウム（ナトリウム）が不純物を多すぎる、一般的には少なくともCP級に達することを提案する。工業級以外にも、他の品質障害を引き起こすことがあります。マイクロエッチング槽中の銅含有量が高すぎるか、温度が低すぎると硫酸銅結晶の沈殿が遅くなる、タンク内の液体は濁って汚染されている。

活性化溶液の多くは汚染やメンテナンスの不適切さに起因する。例えば、ろ過ポンプが漏れ、浴液の比重が低く、銅の含有量が高すぎる（活性化タンクの使用時間が長すぎ、3年以上）、これにより浴中に粒子懸濁物が発生する。あるいは不純物コロイドが板表面や孔壁に吸着し、その際に孔中の粗さが伴う。溶解または加速：浴液は長すぎて濁ることはありません。溶解液の大部分はフルオロホウ酸で製造されているため、FR-4中のガラス繊維を攻撃し、浴液中のケイ酸塩とカルシウム塩の上昇をもたらします。また、めっき液中の銅含有量と溶解スズ量の増加により、板表面に銅粒子が発生する。

銅沈殿槽自体は主に槽液の活動過剰、空気中のほこりの攪拌及び槽液中の大量の固体粒子の懸濁によるものである。プロセスパラメータを調整したり、エアフィルターを追加または交換したり、タンク全体を濾過したりすることができます。効果的なソリューションです。銅が堆積した後、一時的に銅板を貯蔵するための希酸タンクでは、タンク液は清潔に維持し、タンク液が濁っている場合は直ちに交換しなければならない。浸漬銅板の貯蔵時間は長すぎてはならない。そうしないと、プレート表面は酸性溶液中でも酸化しやすく、酸化後の酸化膜は処理しにくくなり、プレート表面にも銅粒子が発生する。

上記銅沈殿過程による板表面銅粒子は、表面酸化のほか、一般的に板表面により均一に分布し、規則性が強く、導電の有無にかかわらず、ここで発生する汚染はもたらす。電気めっき銅板表面の銅粒子の生成は、いくつかの小さな試験板で段階的に処理し、比較と判断のために単独で処理することができる。現場故障板については、ソフトブラシと軽量ブラシで解決することができる。図形転写過程：現像過程中に余分な糊（非常に薄い残留膜、電気めっき過程中に電気めっきとコーティングを行うこともできる）があったり、現像後に洗浄がなかったり、図形転写後の印刷版の放置時間が長すぎたりして、印刷版表面が異なる程度に酸化したりして、特に印刷版表面の洗浄不良や保管時に、職場の空気汚染が深刻である。解決策は水洗を強化し、計画とスケジュールを強化し、酸脱脂強度を強化することである。

めっきピット

このような欠陥によって引き起こされるプロセスも多く、沈殿銅、パターンから電気めっき前処理、銅めっき、錫めっきに移行する。銅沈みの主な原因は沈み銅ゴンドラの長期洗浄不良である。マイクロエッチングの過程で、パラジウム銅を含む汚染液体が板表面のゴンドラから滴下し、汚染を引き起こす。穴。図形伝送過程は主に設備のメンテナンスと現像清掃不良によるものである。原因はたくさんあります：ブラシ機のブラシローラーの吸い込み棒は膠着を汚染して、乾燥段のエアナイフファンの内部器官は乾燥されて、油汚れなどがあって、印刷前の板面は被膜されてあるいは塵を取り除かれます。現像機の不潔、現像後の洗浄不良、シリコン消泡剤を含む汚染板面など。

めっき前処理は、めっき液の主成分が硫酸であるため、酸性脱脂剤、マイクロエッチング、プリプレグ、またはめっき液である。そのため、水硬度が高いと、濁りが発生し、板面を汚染する。また、ハンガーのパッケージが悪い会社もあります。長い間、密封剤が夜間にタンク内で溶解し拡散し、タンク内の液体を汚染することが発見されてきた。これらの非導電性粒子は回路基板の表面に吸着され、その後のめっきのために様々な程度のめっきピットを引き起こす可能性がある。

PCB表面は白色または色むらがある

硫酸銅タンク自体には、送風管がその場からずれ、空気の攪拌が不均一である、濾過ポンプの漏れまたは液体入口は送風管に近く空気を吸い込み、PCB表面または縁、特に線路の側面と角に吸着された微細な気泡を発生する。また、粗悪な綿芯を使用している可能性があり、処理が不十分です。綿芯の製造過程で使用される帯電防止処理剤はめっき液を汚染し、めっき層の漏洩を引き起こす。この場合、通気量を増やし、液面発泡体をタイムリーに洗浄することができます。綿芯を酸アルカリに浸漬した後、板面の色が白くなったり均一でなかったりする：主に研磨剤やメンテナンスの問題で、酸脱脂後の洗浄の問題である可能性がある。、マイクロエッチング問題。銅柱研磨機の位置ずれ、深刻な有機汚染、高すぎる浴温が原因である可能性がある。

PCB技術の中で、銅めっき技術は間違いなく製品の品質と性能を高める肝心な一環である。めっき層の粗さ、めっき層の表面に銅粒子、めっき層のピットなどのよくある問題に直面して、的確な解決策と予防措置を講じて、めっき層の品質が最適化されることを確保しなければならない。これはめっきプロセスのパラメータを正確に制御するだけでなく、生産プロセスの各方面に対して細やかな管理と維持を行う必要がある。